4-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser für dynamisches Fräsen mit ungleicher Spirale

4-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser für dynamisches Fräsen mit ungleicher Spirale

Produktname: 4-schneidiger dynamischer Hartmetall-Schaftfräser mit ungleicher Spirale
Modellnummer: WAT-UHEM
Beschichtung: Nanobeschichtung
Hohe Härte, hocheffizientes Fräsen
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Beschreibung

WAT Tool ist einer der größten Hersteller von 4-schneidigen Hartmetall-Schaftfräsern mit dynamischem Fräsen und ungleicher Spirale. Wir haben eine professionelle Fabrik, die für Sie günstige 4-schneidige Hartmetall-Schaftfräser mit dynamischer Fräsung und ungleicher Spirale herstellen kann. Willkommen beim Großhandel mit unseren Produkten.

 

Produktname: 4-schneidiger dynamischer Hartmetall-Schaftfräser mit ungleicher Spirale

Modellnummer: WAT-UHEM

ProduktParaMeter:

1. Markenname: WAT

2. Herkunftsort: Guangdong in China

3. Note: WAT55 WAT60 WAT65

4. Rohstoff: 92HRC Wolframstahl + Kobalt

5. Korngröße: Mikrokorn 0,5 μ

6. Helixwinkel: Ungleiche Helix 38 Grad +40 Grad

7. Durchmesser: 1 mm-20 mm

8. Steuermodus: CNC-Fräsmaschinen

9. Arbeitsmaterial: Legierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Formstahl, Edelstahl

Hauptmerkmale im Vergleich zu Standard-Schaftfräsern (gleiche Teilung/Helix).:

1. Hervorragende Vibrationsdämpfung (Ratterunterdrückung)

Standard-Schaftfräser haben gleiche Spannutenabstände, wodurch periodische Schnittkräfte erzeugt werden können, die mit der Eigenfrequenz der Maschine oder des Werkstücks in Resonanz stehen. Eine variable Tonhöhe stört diese harmonische Regelmäßigkeit und unterbricht effektiv den Aufbau von regenerativem Rattern. Dies führt zu deutlich gleichmäßigeren Schnitten, insbesondere bei der Bearbeitung großer-Reichweiten oder dünner{4}Wandungen.

2. Reduzierte Schwankungen der Schnittkraft

Durch Variieren des Winkelabstands zwischen den einzelnen Nuten stellt das Werkzeug sicher, dass jeder Zahn in unterschiedlichen Abständen in das Material eindringt und aus diesem austritt. Diese differenzielle Wirkung minimiert den Unterschied zwischen Spitze und Tal der Schnittkräfte, was zu einem stabileren Bearbeitungsprozess und weniger mechanischen Stößen auf die Spindel und den Werkzeughalter führt.

3. Verbesserte Materialentfernungsraten (MRR)

Da der Prozess dynamisch stabiler und frei von schädlichen Vibrationen ist, hält das Werkzeug höheren Spanlasten (Vorschub pro Zahn) und größerem Radialeingriff (Ae) stand. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft beiDynamisches Fräsen(High-Efficiency Milling)-Strategien, die im Vergleich zu Standardfräsern schnellere Schruppzyklen ermöglichen.

4. Optimierte Spanabfuhr und Wärmeableitung

Werkzeuge mit variabler Steigung werden oft mit kombiniertvariable Spiralwinkel(z. B. 35 Grad / 38 Grad). Diese geometrische Variation ändert nicht nur die Richtung der Schnittkräfte, sondern führt auch zu Mikrovariationen im Spanflussraum. Dies verhindert, dass sich lange Späne um das Werkzeug wickeln und verteilt die Wärmeentwicklung gleichmäßiger über die Schneidkante, wodurch die Werkzeugbeschichtung geschont wird.

5. Niedrigere Betriebsgeräuschpegel

Das Fehlen von Resonanzen führt direkt zu akustischen Vorteilen. Während Standardschneider bei schweren Schnitten häufig ein hohes Quietsch- oder Kreischen erzeugen, arbeiten Werkzeuge mit variabler Steigung mit einem deutlich tieferen und leiseren Schnittton. Diese Reduzierung der Lärmbelästigung trägt zu einer besseren Arbeitsumgebung bei und sorgt für einen harmonischeren Schnittvorgang.

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