Vollständiger Leitfaden zu Anzugsbolzen-Spezifikationen: Unterschiede und Auswahlhilfe zwischen MAS-, BT-, DIN- und ANSI-Standards

Vollständiger Leitfaden zuAnzugsbolzenSpezifikationen: Unterschiede und Auswahlhilfe zwischen MAS-, BT-, DIN- und ANSI-Standards

Einführung

Der Zugbolzen (auch Zugstangenbolzen oder Zugkopf genannt) ist eine entscheidende Verbindungskomponente zwischen dem CNC-Werkzeughalter und der Riemenscheibe der Werkzeugmaschinenspindel. Obwohl es klein ist, trägt es die große Verantwortung, den Werkzeughalter fest an der Spindel zu befestigen. Eine falsche Auswahl des Anzugsbolzens kann zum Herabfallen des Werkzeugs, zu Bearbeitungsunfällen oder sogar zu Spindelschäden führen. Dieser Artikel führt Sie durch ein umfassendes Verständnis der Spezifikationen und Auswahlmethoden für Zugbolzen.

I. Funktionen und Bedeutung vonAnzugsbolzen

Der Anzugsbolzen wird in einem Gewindeloch am Ende des Werkzeughalters installiert. Wenn der Werkzeughalter in die Spindel eingesetzt wird, greifen die Zugbacken im Inneren der Spindel nach dem Kopf des Zugbolzens und der Werkzeughalter wird durch Hydraulik- oder Federkraft fest in das Spindelkegelloch gezogen. Kopfform, Winkel und Gewindespezifikationen des Anzugsbolzens müssen perfekt auf den Zugbackenmechanismus der Werkzeugmaschinenspindel abgestimmt sein.

Folgen der falschen WahlAnzugsbolzen:

Unzureichende Spannung → Werkzeughalter lockert sich und Werkzeug fällt während der Bearbeitung ab

Nicht übereinstimmende Kopfwinkel → Vorzeitiger Verschleiß oder Bruch der Zugklauen

Falsche Gewinde → Kann nicht installiert werden oder beschädigt das Gewinde des Werkzeughalters

II. Vergleich von MainstreamAnzugsbolzenStandards

Es gibt drei weltweit am häufigsten verwendete Anzugsbolzenstandards: MAS BT (japanischer Standard), DIN (deutscher Standard) und ANSI (amerikanischer Standard). Es gibt auch den ISO-Standard.

1. MAS BTAnzugsbolzen(am häufigsten)

Japanischer Industriestandard JIS B 6339 (MAS BT) für BT-Werkzeughalter.

Merkmale: Der Kopf hat eine ringförmige Nut und die Zugklaue greift am vorderen Ende der Nut.Über 90 % der BT-Werkzeughalter verwenden 30-Grad-MAS-Standard-Zugbolzen.

2. DINAnzugsbolzens

Die deutsche Norm DIN 69871 (ähnlich ISO 7388/1) wird häufig in europäischen Werkzeugmaschinen (wie DMG MORI und Hammer) verwendet.

Merkmale: Der Kopf des Zugbolzens ist eine im 45-Grad-Winkel konische Fläche ohne Ringnut, und die Zugklauen greifen direkt in die konische Fläche.

3. ANSI-Anzugsbolzen

Amerikanischer Standard ANSI/ASME B5.50, für CAT-Werkzeughalter.

Merkmale: Ähnlich wie DIN, jedoch mit unterschiedlicher Kopflänge und unterschiedlichem Durchmesser.Nicht zu verwechseln mit DIN.

III.AnzugsbolzenGewindespezifikationen

Das Gewinde des Anzugsbolzens muss perfekt mit der Gewindebohrung am Ende des Werkzeughalters übereinstimmen. Allgemeine Thread-Spezifikationen:

Notiz: Bei demselben BT40-Werkzeughalter kann das Gewinde des Anzugsbolzens bei verschiedenen Werkzeugmaschinen unterschiedlich sein (metrisch/zöllig). Einzelheiten finden Sie im Handbuch der Werkzeugmaschine.

IV. So wählen Sie das Richtige ausAnzugsbolzen?

Schritt 1: Bestätigen Sie den Typ der Werkzeughalterschnittstelle:
BT-Werkzeughalter → MAS BT-Standard auswählen; SK-Werkzeughalter → DIN-Norm auswählen; CAT-Werkzeughalter → ANSI-Standard auswählen.

Schritt 2: Bestätigen Sie den Winkel der Spindelriemenscheibe
mit einem Winkelmessgerät oder nach Rücksprache mit dem Werkzeugmaschinenhersteller: 30 Grad oder 45 Grad? BT-Maschinen verwenden meist 30 Grad, während europäische Werkzeugmaschinen meist 45 Grad verwenden.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Gewindespezifikationen.
Überprüfen Sie die Gewindelochgröße am Ende des Werkzeughalters oder sehen Sie sich die Tabelle oben an.

Schritt 4: Überlegen Sie, ob eine interne Kühlung erforderlich ist.
Wenn die Werkzeugmaschine über eine zentrale Innenkühlungsfunktion verfügt, wählen Sie bitte einen Anzugsbolzen mit Innenkühlungslöchern (z. B. DIN 69871-B oder MAS BT mit Löchern).

V. Material- und Qualitätsstufe vonAnzugsbolzens

Standardnote: 40Cr-legierter Stahl, wärmebehandelt, Härte HRC 35–40, geeignet für allgemeine Bearbeitung.

Hochwertig-: Hochfester legierter Stahl (z. B. 42CrMo4), Härte HRC 40–45, hohe Zugfestigkeit.

Bestnote: Pulvermetallurgischer Stahl, Härte HRC 48–52, für schwere Zerspanung und hohe Geschwindigkeit.

Empfehlung: Wählen Sie mindestens hochwertige -Anzugsbolzen. Minderwertige Zugbolzen können während des Gebrauchs brechen und dazu führen, dass das Werkzeug herunterfällt.

VI. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann DINAnzugsbolzenKann es mit BT-Werkzeughaltern verwendet werden?
A: Auf keinen Fall. Der Kopfwinkel und die Zugbolzenösen sind nicht kompatibel; Bei gewaltsamer Betätigung werden die Spannbolzennasen beschädigt oder das Werkzeug kann herausfallen.

F: Wie kann ich feststellen, ob ein Anzugsbolzen abgenutzt ist und ersetzt werden muss?
A: Überprüfen Sie den Anzugsbolzenkopf auf offensichtliche Einkerbungen, Verformungen oder Risse. oder spüren Sie beim Wechseln des Werkzeugs eine unzureichende Spannung oder ein Wackeln des Griffs. Generell wird empfohlen, alle 500-1000 Werkzeugwechsel eine Kontrolle durchzuführen.

F: Kann der Anzugsbolzen wiederverwendet werden?
A: Ja, aber es wird empfohlen, die Gewinde und den Kopf jedes Mal zu überprüfen, wenn Sie den Werkzeughalter zerlegen und zusammenbauen. Ersetzen Sie es sofort, wenn es deformiert oder stark abgenutzt ist.

F: Wie hoch ist das Anzugsdrehmoment für Anzugsbolzen?
A: Im Allgemeinen beträgt das Anzugsdrehmoment für BT40-Anzugsbolzen 40–60 N·m und für BT50 80–120 N·m. Bitte verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel; Zu festes Anziehen beschädigt die Gewinde am Werkzeughalter.

Wenden Sie sich an WAT Toolum die für Ihre Bearbeitungsbedingungen geeignete Anzugsbolzenlösung zu erhalten.