In der CNC -Bearbeitung ist das Schneiden von Gewinde eine der Schlüsseltechnologien . seine Bearbeitungsmethode und die Werkzeugauswahl beeinflussen die Bearbeitungseffizienz, die Genauigkeit und die Kosten . Die folgende Analyse der Mainstream -Fadenbearbeitungsmethoden und deren kompatiblen Blätter:
1. Thread Drehen
Verarbeitungsprinzip:
Das Werkstück dreht sich, das Drehwerkzeug füttert entlang der Achsenrichtung, und eine Spirallinie wird durch synchrone Bewegung . gebildet
Unterteilung Methode:
Radiale geradlinige Futtermittelmethode (Einspeisung)
Die Klinge schneidet radial entlang des Gewindeprofils, geeignet für dreieckige Fäden mit einer Tonhöhe von weniger als oder gleich 3 mm .}
Vorteile: Genauigkeit mit hohem Thread -Profil und Anforderungen an die Starrheit .
Alternierende Futtermethode (Flank -Einspeisung)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) oder harte Materialien (z. B. gehärteter Stahl) .
Vorteile: Gute Wärmeabteilung und erweiterte Werkzeuglebensdauer .
Anwendbare Einsätze:
Vollständige Profileinsätze
Wie Kennametals 16ER/16IR-Serie, einmaligem Formfadenprofil mit einer Genauigkeit der ISO 6G-Ebene .
Anwendbare Szenarien: Kleine und mittelgroße Stapel von M {6- M30 -Metrik -Threads, Chip -Interferenz muss vermieden werden .
Mehrzahn-Einsätze
Wie Sandvik CorotHread® 266 -Serie enthält ein einzelner Einsatz 2-3 Zähne, Futterrate=Tonhöhe × Anzahl der Zähne .
Effizienzverbesserung: Die Verarbeitungszeit ist um 40%verkürzt, geeignet für die Massenproduktion von Automobilschrauben .
2. Thread -Mahling
Verarbeitungsprinzip:
Der Frässchneider führt eine planetarische Bewegung (axiale Futtermittel + radiale kreisförmige Bewegung) durch und verarbeitet Gewinde mit einem einzelnen Schneider oder mehreren Schneidern .
Technische Funktionen:
Es gilt für eine breite Palette von Apertures (M 2- M100) und kann blinde Löcher und intermittierende Threads (wie Ventilkörper) . verarbeiten
Hohe Flexibilität: Eine einzelne Klinge ist für eine Vielzahl von Tonhöhen geeignet (z. B. Tonhöhe 1 . 0/1.5/2.0mm).
Anwendbare Werkzeuge:
Mahlschneidertyp Typisches Blade -Anwendungsszenario
Disc-Typ ISCAR Multi-Master 90 Grad Blatt großer Durchmesser externer Gewinde (wie Ölrohr-Gewinde-API)
Kammtyp Walter Prototyp Zinn Beschichtetem Festkarbidschneider Hochvor-Präzisionsfaden aus Luftfahrttitanlegierungen (IT7-Grad)
3. Tippen Sie auf Verarbeitung (Tippen) Tippen Sie auf (Tippen)
Verarbeitungsprinzip:
Der TAP dreht sich und füttert axial, um den internen Faden in einem Go . zu bilden
Einstufung:
Schneiden
Mit Chip -Rille sind die Chip -Entfernungsmethoden gerade Rille (durch Loch) und Spiralnut (blindes Loch) .
Anforderungen einfügen: Pulvermetallurgie Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-E) oder beschichtetes Carbid (wie Tialn) .}
Form TAP
Ohne Chip -Rille wird der Gewinde durch plastische Verformung des Materials gebildet, und die Festigkeit wird um 30%. erhöht
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Schlüsselparameter:
Schneidhahn: Vorderwinkel =8 Grad ~ 15 Grad, Rückwinkel =4 Grad ~ 8 Grad
Form TAP: Taper Winkel 2 Grad ~ 5 Grad, Oberflächenrauheit RA weniger als oder gleich 0,4 μm
4. Thread wirbeln
Verarbeitungsprinzip:
Das Werkstück dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit, der Schneiderkopf dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und asynchrones Multi-Blatt-Schneiden .
Technische Vorteile:
Die Schnittgeschwindigkeit kann 300 m/min erreichen (dreimal so viel wie das Drehen)
Die Verarbeitungseffizienz großer Schrauben (z. B. Injektionsformmaschinenschrauben) wird um das 5 -fache erhöht
Anwendbare Klingen:
Material: Ultra-Fine-Getreidekarbid (wie YG10x) + CVD-Beschichtung (Altin)
Struktur: Negative Rake Blade (=-6 Grad), Kantenrundung (Re =0.02 mm) Anti-Chipping
Drehung: Erste Auswahl für kleine und mitteldurchmesser kontinuierliche Fäden, wählen Sie das vollständige Zahnprofil (Präzision) oder ein Multitooth (effizient) für Einsätze .
Fräs: König der flexiblen Verarbeitung, geeignet für schwer zu verarbeitende Materialien/komplexe Arbeitsbedingungen, hohe Kosten .
Taps: Effiziente Lösung für kleine Löcher (
Wirbelwind -Fräsen: Wirtschaftliche Lösung für große Durchmesser und Massenproduktion, aber große Geräteinvestitionen .
The actual selection needs to comprehensively consider the three dimensions of workpiece material (such as titanium alloy forced to use milling), batch (large batch prefers multi-tooth cutters), and equipment rigidity (weak rigidity avoids radial turning), and optimize the process in combination with tool life cost (€/piece).