Einführung
Gravierwerkzeuge haben typischerweise einen kleinen Durchmesser und sind teuer. Häufige Werkzeugwechsel erhöhen nicht nur die Kosten, sondern beeinträchtigen auch die Effizienz und Präzision der Bearbeitung. Wie bestimmen Sie, wann ein Werkzeug ausgetauscht werden muss? Wie kann man die Lebensdauer eines Werkzeugs verlängern? Dieser Artikel fasst acht praxiserprobte Tipps zusammen.
1. Wie kann man feststellen, ob ein Gravierwerkzeug abgenutzt ist?
Beachten Sie die folgenden 5 Signale; Wenn 2 oder mehr davon erfüllt sind, sollte das Werkzeug ausgetauscht werden:
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Phänomen |
veranschaulichen |
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Das Verarbeitungsgeräusch wird scharf oder anormal |
Normale Schneidgeräusche sind gleichmäßig und tief{0}}, werden aber nach der Abnutzung zu einem durchdringenden Schrei. |
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Verminderte Oberflächenglätte |
Acrylkanten werden weiß, Holz bildet Grate und Metalloberflächen weisen Vibrationsspuren auf. |
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Maßabweichung |
Die eingravierten Zeichen sind schmaler und der Umriss kleiner (der tatsächliche Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner). |
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Ungewöhnliche Schwankungen der Spindellast |
Das Amperemeter oder die Software zeigt schwankende Lastwerte an. |
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Die Klingenspitze kann mit bloßem Auge abgesplittert oder abgerundet sein. |
Wenn der Eckenradius bei Betrachtung mit der Lupe größer als 0,05 mm ist, sollte das Teil ausgetauscht werden. |
II. 8 Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Gravierwerkzeugen
1. Passen Sie Geschwindigkeit und Vorschub richtig an.
Zu hohe Drehzahl: Das Werkzeug erzeugt durch Reibung Wärme und beschleunigt so den Verschleiß.
Zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit: Das Werkzeug reibt wiederholt an der gleichen Stelle, was zu einer schnelleren Abstumpfung führt.
Die goldene Regel: Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) ≈ Schnitttiefe pro Klinge × Anzahl der Klingen × Spindelgeschwindigkeit
(z. B. 0,02 mm/Klinge × 2 Klingen × 18.000 U/min=720 mm/min)
2. Achten Sie beim Schneiden von Acryl mit einem einschneidigen Fräser auf „hohe Vorschubgeschwindigkeit und mittlere Geschwindigkeit“.
Empfohlene Vorschubgeschwindigkeit: 800–1500 mm/min, Drehzahl: 16000–20000 U/min
Ein zu langsamer Vorschub erzeugt Reibungswärme, wodurch das Material schmilzt und am Werkzeug kleben bleibt.
3. In Schichten schneiden, um zu vermeiden, dass man auf einmal zu tief schneidet.
Das Gravierwerkzeug hat einen kleinen Durchmesser und eine geringe Biegefestigkeit.
Es wird empfohlen, dass die Tiefe jedes Schnitts das 0,5- bis 1-fache des Werkzeugdurchmessers nicht überschreitet (z. B. sollte bei einem φ2-Werkzeug jeder Schnitt kleiner oder gleich 2 mm sein).
4. Bei der Bearbeitung von Metallen sind Kühlung und Schmierung erforderlich.
Aluminiumlegierung: zerstäubter Alkohol oder Ölnebel
Stahl: Emulsion oder spezielles Schneidöl
Ohne Kühlung reduziert sich die Werkzeugstandzeit um mehr als 70 %.
5. Reinigen Sie die Fräserbeschichtung regelmäßig.
Harz- oder Metallreste können die Oberfläche bedecken und so die Wärmeableitung verringern.
Nach dem Einweichen in Alkohol oder einem speziellen Reinigungsmittel mit einem weichen Tuch abwischen.
6. Verwenden Sie hochpräzise Spannzangen, um Rundlauffehler zu reduzieren.
Mit jeder Erhöhung des Rundlauffehlers um 0,01 mm verringert sich die Standzeit des Werkzeugs um 20–30 %.
Es wird empfohlen, dass der Rundlauf der ER-Spannzange höchstens 0,005 mm beträgt.
7. Bewahren Sie CNC-Fräser auf, um Rost und Stöße zu vermeiden.
Mit einem speziellen Werkzeughalter vertikal lagern.
Um Schäden an den Schneidkanten durch Kollisionen zwischen den Werkzeugen zu vermeiden
8. Führen Sie eine „passive Behandlung“ an den Schneidwerkzeugen durch (für die Metallgravur).
Bei neuen Fräsern schärfen Sie zunächst die Fräserkante mit einem Ölstein leicht auf 0,01 mm, um mikroskopisch kleine Grate zu entfernen.
Erhöhen Sie die Kantenfestigkeit und reduzieren Sie anfängliches Absplittern.
III. Vergleichstabelle zur Werkzeuglebensdauer (Referenz)
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Material |
Werkzeugtyp |
Normale Standzeit (kontinuierlicher Schnitt) |
Empfehlungen zur Häufigkeit des Austauschs |
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Acryl (3 mm) |
Einschneidiger Schaftfräser φ3,175 |
200–400 Meter |
Ersetzen Sie das Brett, nachdem jeweils 50 Stück 600x600-Blattmaterial geschnitten wurden. |
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Hartholz |
Zweischneidiger Schaftfräser φ3 |
100–200 Meter |
Alle 2 Stunden wechseln |
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Aluminiumlegierung (6061) |
2-schneidige AlTiN-Beschichtung φ2 |
50–100 Meter |
Wechseln Sie alle 50 verarbeiteten Teile. |
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Graphit |
Einseitig-unbeschichtet φ4 |
20–50 Meter |
Wechseln Sie einmal pro Schicht die Schicht |
IV. FAQ
F: Warum splittert ein neues Schneidwerkzeug am Anfang?
A: Mögliche Gründe: zu niedrige Spindeldrehzahl, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, harte Stellen im Material, großer Spannzangenschlag, schlechte dynamische Spindelbalance.
F: Können Schneidwerkzeuge neu geflasht und wiederverwendet werden?
A: Erneuerung von Gravurwerkzeugen mit kleinem -Durchmesser (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
F: Gibt es universelle -Lösungen zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer?
A: Ja. Achten Sie immer auf ein Gleichgewicht zwischen „Werkzeug, Material und Parametern“. Wir empfehlen die Verwendung unseres Online-Parameterberechnungstools (weitere Informationen erhalten Sie beim Kundendienst).
Wenden Sie sich an WAT Toolum die für Ihre Bearbeitungsbedingungen geeignete CNC-Fräserlösung zu erhalten.