Eine umfassende Analyse von Hartmetall-Bohrwerkzeugen mit kleinem -Durchmesser: Ein Kernwerkzeug für die Präzisionsbearbeitung von Mikrolöchern

Einführung

In High-End-Fertigungsbereichen wie Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und 3C-Elektronik war die Bearbeitung von Präzisionslöchern mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm schon immer eine Herausforderung.Hartmetall-Bohrwerkzeuge mit kleinem -Durchmesser(Mikrobohrwerkzeuge) können dank der hohen Steifigkeit und Verschleißfestigkeit von Hartmetall eine hochpräzise Sekundärbohrung mit hoher {{1}Oberfläche-Qualität in winzigen Löchern erzielen. In diesem Artikel werden die Typen, Strukturen und Kernvorteile von Bohrwerkzeugen mit kleinem Durchmesser umfassend vorgestellt.

I. Was ist ein Wolframcarbid-Bohrwerkzeug mit kleinem Durchmesser?

Wolframkarbid-Bohrwerkzeuge mit kleinem -Durchmesser beziehen sich aufBohrwerkzeuge mit integraler Hartmetall- oder Hartmetallspitze-mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 6 mm.Sie werden zur Endbearbeitung vorhandener Bodenlöcher (nach dem Bohren oder Vorbohren) verwendet, um eine höhere Maßgenauigkeit (IT6–IT7), Rundheit und Oberflächengüte zu erzielen.

Gängiger Verarbeitungsbereich:

Öffnung: φ0,5 – φ6,0 mm

Bohrtiefe: bis zum 3–8-fachen des Durchmessers (erfordert vibrationsdämpfendes Design)

Verarbeitete Materialien: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung

II. Zwei gängige Strukturen von Bohrwerkzeugen mit kleinem Durchmesser

Auswahlempfehlung: When the hole diameter is ≤2mm or the overhang ratio is >Beim 4-fachen Durchmesser sollten zunächst Vollhartmetall-Bohrwerkzeuge verwendet werden; Wenn die Bearbeitungsvibration groß ist, können geschweißte Stahlstangenbohrwerkzeuge verwendet werden.

III. Kernvorteile von Bohrwerkzeugen mit kleinem Durchmesser

1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:
Wolframcarbid hat eine Härte von HRA 89–93, was viel höher ist als die von Schnellarbeitsstahl. Bei der Verarbeitung von Edelstahl und wärmebehandeltem Stahl erhöht sich die Lebensdauer um das 5- bis 10-fache.

2. Hohe Steifigkeit und Biegefestigkeit:
Schneidwerkzeuge mit kleinem-Durchmesser sind unter Belastung am anfälligsten für Verformungen. Wolframstahl hat einen etwa dreimal so hohen Elastizitätsmodul wie Stahl (~600 GPa) und weist bei gleichem Durchmesser eine hervorragende Biegesteifigkeit auf.

3. Es kann eine Anpassung im Mikrometerbereich- erreicht werden
und ist mit einem Präzisions-Feinabstimmungs-Bohrkopf ausgestattet. Einige Bohrwerkzeuge mit kleinem-Durchmesser können eine Durchmesserkompensation auf der Ebene von φ0,01 mm erreichen und so die H7-Toleranz einhalten.

4. Hervorragende Oberflächenqualität:
Durch das sinnvolle Schneidendesign und die geringe Schnitttiefe kann eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4–1,6 μm erreicht werden.

IV. Typische Anwendungsszenarien

V. FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Bohrwerkzeug mit kleinem{0}}Durchmesser und einem Mikrobohrer?
A: Bohrer werden für die anfängliche Lochbildung verwendet, während Bohrwerkzeuge für die Endbearbeitung der Größe und Form des Lochs verwendet werden. Bohrwerkzeuge haben typischerweise ein ein- oder mehrschneidiges Design und ermöglichen eine Feinabstimmung des Durchmessers, während Bohrer nicht verstellbar sind.

F: Können Bohrwerkzeuge mit kleinem{0}}Durchmesser tiefe Löcher bearbeiten?
A: Ja, aber es ist ein schwingungsdämpfendes Design erforderlich (z. B. ungleicher Spiralwinkel, variable Steigung oder eine Kombination aus Hartmetall und schwingungsdämpfenden Materialien). Im Allgemeinen kann ein Bohrungsverhältnis kleiner oder gleich dem Vierfachen des Durchmessers stabil bearbeitet werden; Bei Verhältnissen über dem Vierfachen muss eine spezielle schwingungsdämpfende Bohrstange verwendet werden.

F: Was ist das kleinste Loch, das Sie bearbeiten können?
A: Wir können Vollhartmetall-Bohrwerkzeuge mit kleinem Durchmesser und einem Durchmesser von 0,5 mm liefern. Kleinere Löcher (φ0,2–0,4 mm) können individuell angepasst werden, erfordern jedoch eine hochpräzise Spindel und ein Mikroskop für die Werkzeugeinstellung.

Wenden Sie sich an WAT Toolum die für Ihre Bearbeitungsbedingungen geeignete Lösung für Mikrobohrwerkzeuge aus Wolframkarbid zu erhalten.