Einführung
Wie können Sie angesichts der Hunderten von Bohrwerkzeugen mit kleinem -Durchmesser schnell dasjenige auswählen, das am besten zu Ihren Teilen passt? Dieser Artikel bietet eine Auswahlmethode aus vier Dimensionen:Durchmesser, Überhanglänge, Werkzeugspitzenradius und Beschichtungstypund enthält außerdem eine empfohlene Paarungstabelle für gängige Materialien.
I. Auswahl des Durchmessers: Basierend auf der Toleranz für die Pilotbohrung und dem Bearbeitungsziel.
Der Durchmesser eines Bohrwerkzeugs mit kleinem -Durchmesser sollte etwas kleiner sein als der fertige Lochdurchmesser, und die Schnittzugabe wird im Allgemeinen auf diesen Wert eingestellt0,1–0,5 mm (Durchmesserrichtung).
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Fertiger Lochdurchmesser (mm) |
Empfohlener Bohrwerkzeugdurchmesser (mm) |
Einseitiges-Aufmaß (mm) |
Veranschaulichen |
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Version 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Mikro-Präzisionsbohren |
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2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
konventionelles Präzisionsbohren |
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3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Halb-Feinbohren + Feinbohren |
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5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Langweilig in einem Rutsch erledigt |
Auswahlgrundsätze:
Unzureichendes Aufmaß → Exzentrizität und Rundheit des Bohrlochs können nicht korrigiert werden
Zu großes Aufmaß → Vibrationen, Absplitterungen, Maßabweichungen
II. Überhanglänge: Steifigkeit zuerst
Überhangverhältnis=Überhanglänge / Werkzeugdurchmesser (L/D)
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Überhangverhältnis (L/D) |
Strenge Bewertung |
Verarbeitungsstabilität |
Empfohlene Apps |
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Kleiner oder gleich 2 |
Exzellent |
Sehr stabil |
Kurzes Loch, starre Teile |
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vierundzwanzig |
Gut |
Stabilisieren |
Universelles Bohren mit kleinem Durchmesser |
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4 – 6 |
allgemein |
Parameter müssen reduziert werden |
Für tiefe Löcher empfiehlt sich die Verwendung einer vibrationsdämpfenden Bohrstange. |
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> 6 |
Unterschied |
Extrem vibrationsanfällig |
Es müssen Sonderkonstruktionen (Hartmetallstäbe, Vibrationsdämpfung etc.) verwendet werden. |
Notiz: Bei jeder Verdoppelung des Überhangverhältnisses verringert sich die Werkzeugsteifigkeit um ca. 75 %. Verwenden Sie nach Möglichkeit ein kürzeres Werkzeug. Verwenden Sie niemals ein längeres Werkzeug.
III. Auswahl des Radius (R) des Blattspitzenbogens
Der Radius der Schneidspitze hat direkten Einfluss auf die Schnittkraft, Oberflächenqualität und Kantenfestigkeit.
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Schneidspitzenradius (mm) |
Anwendbare Materialien |
Schnitttiefenbereich |
Oberflächeneffekt |
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0.05 – 0.10 |
Aluminiumlegierung, Kupfer, Weichstahl |
0.05 – 0.15 |
Extrem glatt, geeignet für Präzisionsbearbeitung |
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0.10 – 0.20 |
Edelstahl, gewöhnlicher Stahl |
0.10 – 0.25 |
Allgemeines Präzisionsbohren |
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0.20 – 0.40 |
Gusseisen, vergüteter Stahl |
0.15 – 0.40 |
Gute Festigkeit, geeignet für halb-Präzisionsbohren |
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0,40 und mehr |
Schruppen, intermittierendes Schneiden |
0.30 – 0.60 |
Schlagfest, aber mit rauer Oberfläche |
Die Regel ist: Je härter das Material, desto ungleichmäßiger der Schneidvorgang → Werkzeugspitzenradius größer wählen; Um die optimale Oberflächengüte zu erzielen → einen kleineren Radius wählen.
IV. Leitfaden zur Beschichtungsauswahl
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Beschichtungsart |
Anwendbare Materialien |
Merkmale |
Empfohlene Szenarien |
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Unbeschichtet |
Aluminium, Kupfer, Kunststoff |
Günstig, scharf |
Weiche Materialien, kleine Chargen |
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TiN (Titannitrid) |
Gewöhnlicher Stahl, Gusseisen |
Allzweck-verschleißfest-, Gold |
Hohe Kostenleistung |
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TiCN (Titancarbonitrid) |
Gusseisen, Pulvermetallurgie |
Hohe Härte, grau |
Die Verschleißfestigkeit ist besser als bei TiN |
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TiAlN / AlTiN |
Edelstahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung |
Hitzebeständig 800–900 Grad |
Schwierig-zu-bearbeitende Materialien |
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DLC (Diamond-like Carbon) |
Aluminium, Kupfer, Graphit |
Geringe Reibung, nicht-klebrig |
Nichteisenmetalle, Trockenschneiden |
V. Kurzübersichtstabelle empfohlener Bohrwerkzeuge für gängige Materialien
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Werkstückmaterial |
Härte |
Empfohlenes Bohrstangenmaterial |
Empfohlene Beschichtung |
Schnittgeschwindigkeit (m/min) |
Vorschub pro Umdrehung (mm/U) |
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Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (45#) |
20 HRC |
Feinkörniger-Wolframstahl |
Zinn |
60–100 |
0.03–0.08 |
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Legierter Stahl (40Cr) |
30 HRC |
Integrierter Wolframstahl |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
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Edelstahl (304) |
20 HRC |
Ultrafeiner kristalliner Wolframstahl |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
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Gehärteter Stahl (HRC50) |
50 HRC |
Nanokristalliner Wolframstahl |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
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Gusseisen (HT250) |
200 HB |
Wolframstahl |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
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Aluminiumlegierung (6061) |
100 HB |
Scharfe Klinge aus Wolframstahl |
DLC / Keine |
150–300 |
0.05–0.15 |
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Titanlegierung (TC4) |
35 HRC |
Ultra-feine Kristalle + Vibrationsfestigkeit |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. FAQ
F: Erfordern Bohrwerkzeuge mit kleinem{0}}Durchmesser eine Innenkühlung?
A: Wenn L/D größer oder gleich 4 ist oder wenn Edelstahl oder Titanlegierungen bearbeitet werden, wird dringend empfohlen, innengekühlte Bohrwerkzeuge zu verwenden, um Späne wegzuspülen und die Temperatur der Schneidzone zu senken.
F: Wie kann ich feststellen, ob ich den falschen Werkzeugspitzenradius gewählt habe?
A: Werkzeugspitzenbruch (Radius zu klein), hoher Schnittwiderstand und Oberflächenrattermarken (Radius zu groß), Oberflächenrauheit entspricht nicht den Standards (Radius und Vorschub stimmen nicht überein).
F: Was ist vibrationsbeständiger: eine Bohrstange aus massivem Wolframkarbid oder eine geschweißte Bohrstange?
A: Vollhartmetall-Bohrstangen haben eine höhere Steifigkeit, aber schlechte Dämpfungseigenschaften, wodurch sie anfällig für hochfrequentes Flattern sind; Geschweißte Stahlstäbe haben eine bessere Dämpfung und eignen sich besser für lange Überhänge. Für die Tieflochbearbeitung empfehlen sich geschweißte Bohrstangen oder Bohrstangen mit schwingungsdämpfenden Strukturen.
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