CNC-Einsätze sind der allgemeine Begriff für Wendeschneidplatten und die gängigen Produkte in modernen Zerspanungsanwendungen. Wird hauptsächlich zum Drehen, Fräsen, Schneiden und Einstechen von Metall, zum Drehen von Gewinden und in anderen Bereichen verwendet.
Es gibt fünf Arten von CNC-Klingen: Integraltyp, Intarseityp, stoßdämpfender Typ und Spezialtyp.
CNC-Einsätze sind der allgemeine Begriff für Wendeschneidplatten und die gängigen Produkte in modernen Zerspanungsanwendungen. Wird hauptsächlich zum Drehen, Fräsen, Schneiden und Einstechen von Metall, zum Drehen von Gewinden und in anderen Bereichen verwendet. Je nach Material kann es in beschichtete Klingen, Cermet-Klingen, nichtmetallische Keramikklingen, Hartmetallklingen, superharte Klingen usw. unterteilt werden. Es zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Verschleißfestigkeit aus, die mehr als viermal effizienter ist als herkömmliche Schweißklingen und Legierungsklingen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Beschichtungstechnologie werden Durchbrüche bei Schlüsseltechnologien für Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit die Effizienz weiter verbessern und die Verarbeitungskosten senken.
Spezies
Es gibt viele Arten von CNC-Klingen, die weit verbreitet sind. Die folgenden Arten von Klingen werden hauptsächlich von den Händlern recycelt, die CNC-Klingen auf dem Markt kaufen:
1. Integrierter Typ: Es besteht aus einem ganzen Stück Material, und das Schneidteil kann für verschiedene Zwecke in die gewünschte Form geschliffen werden.
2. Eingelegter Typ: Er ist in Schweißtyp und Maschinenklemmentyp unterteilt. Der Typ der Maschinenklemme hängt von der Struktur des Messerkörpers ab. Kann in zwei Typen unterteilt werden: nicht indizierbar und indexierbar
3. Schwingungsdämpfender Typ: Wenn das Verhältnis der Arbeitsarmlänge zum Durchmesser des Werkzeugs größer als 4 ist, wird ein Werkzeug mit einer speziellen Struktur verwendet, um die Schwingung des Werkzeugs zu verringern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Hauptsächlich zum Bohren verwendet.
4. Das Schneidkühlmittel des internen Kühlwerkzeugs wird durch die Spindel oder den Fräskopf der Werkzeugmaschine auf die Innenseite des Werkzeugkörpers übertragen und durch das Sprühloch auf die Schneidkante gesprüht.
5. Spezielle Typen: einschließlich leistungsstarkes Spannen, reversibles Gewindeschneiden, Verbundwerkzeuge usw. Derzeit verwenden CNC-Werkzeuge hauptsächlich indexierbare Werkzeuge mit Maschinenklemmung
Hauptursache für Verschleiß
Der Verschleiß von CNC-Klingen, Schleifverschleiß, Spänen oder einigen winzigen harten Stellen (wie Karbiden, Oxiden usw.) und Verunreinigungen (wie Sand, Oxidablagerungen usw.) auf der Oberfläche des Werkstücks sowie der anhaftende Kantenfragmente usw. in der CNC-Klinge Eine Art mechanischer Verschleiß, der durch gerillte Oberflächen verursacht wird. Für Schnellarbeitsstahlwerkzeuge (wie Räumnadeln, Matrizen, Gewindebohrer usw.), bei denen niedrige Geschwindigkeiten und niedrige Schnitttemperaturen erwartet werden, ist dies die wichtigste Verschleißursache.
Der Klebstoffverschleiß bildet unter Einwirkung von Überdruck und Schnitttemperatur einen frischen Oberflächenkontakt zwischen der Flankenfläche der CNC-Klinge und der Oberfläche des Werkstücks sowie der Spanfläche der CNC-Klinge und den Spänen. Wenn die Kontaktfläche den Abstand zwischen Atomen erreicht, treten Adsorption und Bindung auf. Der stehende Knoten wird allmählich durch das Werkstück oder die Späne geschnitten und weggerissen, und die Oberfläche der CNC-Klinge erzeugt einen Klebstoffverschleiß. Der Bondverschleiß ist einer der Hauptgründe für den Verschleiß von Hartmetall beim Schneiden mit mäßig niedriger Schnittgeschwindigkeit.
Diffusionsverschleiß Unter hoher Temperatur und hohem Druck diffundieren bestimmte chemische Elemente im CNC-Schaufelmaterial und im Werkstückmaterial im festen Zustand, dh die Elemente wie Ti, w, Co im Hartmetall diffundieren im Stahl. und das Fe und C im Werkstück Die Diffusion anderer Elemente zur CNC-Klinge führt zu einer Abnahme der Härte und Festigkeit der Klinge, einer Zunahme der Sprödigkeit und einem erhöhten Werkzeugverschleiß. Dies ist Diffusionsverschleiß. Der Diffusionsverschleiß ist einer der Hauptgründe für den Schneidverschleiß von Hartmetallwerkzeugen bei frühen hohen Temperaturen (800 GG, 900 ° C).
Im Allgemeinen ist die Diffusionsgeschwindigkeit von W und Co schneller als die von Ti und Ta, so dass die Hochtemperatur-Schneidleistung von Hartmetall vom YT-Typ besser ist als die von YG-Typ. Phasenwechselverschleiß Beim Schneiden mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen ändert sich die metallografische Struktur der CNC-Klinge, wenn die Schnitttemperatur die Phasenwechseltemperatur (550" 600 ° C) überschreitet, wodurch die Härte verringert und der Verschleiß beschleunigt wird . Daher ist der Phasenwechselverschleiß einer der Hauptgründe für den Verschleiß von CNC-Schnellarbeitsstahlblättern. Chemischer Verschleiß. Bei einer bestimmten Temperatur reagiert das Medium um den Schneidbereich, wie Luft, Schneidflüssigkeit usw., chemisch mit dem Werkzeugmaterial, um einige lose und zerbrechliche Verbindungen zu bilden. Diese Verbindungen lassen sich leicht schneiden und das Werkstück wird abgekratzt und die CNC-Klinge verschleißt.