Diamantwerkzeuge haben eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, einen hohen Elastizitätsmodul, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine geringe Affinität zu Nichteisenmetallen. Es kann für die Präzisionsbearbeitung von nichtmetallischen harten und spröden Materialien wie Graphit, hochverschleißfesten Materialien, Verbundwerkstoffen, hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen und anderen duktilen NE-Metallen verwendet werden. Es gibt viele Arten von Diamantwerkzeugen, und der Leistungsunterschied ist erheblich. Der Aufbau, die Aufbereitungsmethode und die Anwendungsgebiete der verschiedenen Diamantwerkzeuge sind recht unterschiedlich.
Natürliche Diamantwerkzeuge werden hauptsächlich für Kupfer und Kupferlegierungen und Edelmetalle wie Gold, Silber und Tantal sowie für die Präzisionsspiegelverarbeitung von Spezialteilen wie Videorecorderplatten, optischen Flachspiegeln, Polygonspiegeln und Quadric verwendet Spiegel Die Kristallanisotropie und die teuren Werkzeuge sind jedoch teuer. Die Leistung von PKD hängt vom Diamantkorn- und Kobaltgehalt ab und die Werkzeugstandzeit beträgt das 10- bis 500-fache der von Hartmetallwerkzeugen (WC-Matrix). Hauptsächlich für das Drehen verschiedener NE-Werkstoffe wie Aluminium, Kupfer, Magnesium und deren Legierungen, Hartlegierungen und hochverschleißfesten Faserweichmachern, Metallmatrix-Verbundwerkstoffen, Holz und anderen nichtmetallischen Werkstoffen. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnitttiefe während der Bearbeitung hängen vom Material des Werkstücks und der Härte ab. Die Eigenschaften und Anwendungen von synthetischen polykristallinen Diamantpresskörpern (PDC) liegen in der Nähe von PKD-Werkzeugen, die hauptsächlich in NE-Metallen, Hartlegierungen, Keramiken und nichtmetallischen Werkstoffen (Kunststoffe, Hartgummi, Kohlenstoffstangen, Holz, Zementwaren usw.) eingesetzt werden .), Kompositmaterialien. Ersetzen Sie z. B. das Hartmetallwerkzeug schrittweise. Aufgrund der partiellen Restbindung des Metalls zwischen den Diamantpartikeln und dem Graphit verringert die Bindung des Verbindungsmetalls auf eine Art Koaleszenz oder Vene die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs. Außerdem gibt es eine Restmenge an Lösungsmittelmetall und das Lösungsmittelmetall steht in direktem Kontakt mit der Diamantoberfläche. Reduzierte (PDC) Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs, so dass die Schneidleistung des Werkzeugs nicht stabil genug ist. Der Vorbereitungsprozess für Diamant-Dickfilmschneider ist aufgrund der hohen Grenzflächenenergie zwischen Diamant und Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und ihren Legierungen kompliziert. Diamant ist durch allgemeine Lotlegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt schwer zu infiltrieren. TDF-Schweißwerkzeuge können wegen des schlechten Lötvermögens und der Schwierigkeit bei der Herstellung komplexer Geometrien nicht beim Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet werden. Diamantbeschichtete Werkzeuge können für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet werden, da der Diamantbeschichtungsprozess zusätzlich zu den ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften von Diamantbeschichtungswerkzeugen beliebig komplexe Formfräser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wie Aluminium-Titan-Luftfahrtmaterialien und schwierige Bearbeitungen erzeugen kann. Metallmaterialien wie Graphitelektroden.