Formtyp
1. Metallprägewerkzeug: Endloswerkzeug, Einzelstempelwerkzeug, Verbundwerkzeug, Ziehwerkzeug
2. Kunststoffform: Spritzguss, Extrusionsform, Blisterform
3. Druckgussform
4. Schmiedewürfel
5. Pulvermetallurgieform
6. Gummiform
Formverarbeitungsprozess
Schneidmaterial: vorderes Formmaterial, hinteres Formmaterial, Einsatzmaterial, Reihenpositionsmaterial, geneigtes Obermaterial;
Offener Rahmen: vorderer Formrahmen, hinterer Formrahmen;
Grobe Öffnung: Der vordere Formhohlraum wird geöffnet, der hintere Formhohlraum wird geöffnet und die Trennlinie wird geöffnet.
Kupferstecker: vordere Form Kupferstecker, hintere Form Kupferstecker, Trennlinie Klarwinkel Kupferstecker;
Drahtschneiden: Trennlinie einsetzen, Kupferstecker, geneigte obere Kissenposition;
Computer Gong: feine Gong-Trennlinie, feiner Gong-Rückenformkern;
Elektrischer Funke: vordere Form dick, Kupferstecker, männliche Formlinie freier Winkel, hintere Formknochenposition, Kissenposition;
Bohren, Lochblende, Fingerhut;
Reihenposition, Reihenposition Druckpol;
Geneigtes Oberteil
Zusammengesetzter Fingerhut, passender Fingerhut;
Andere: ①Sprünge, Code-Schimmelpilzgruben, Müllnägel (Begrenzungsnägel); ②Fliegende Formen; ③Düsen, Stützköpfe, Quellen, Wassertransport;
Speichern Sie Schimmel, Polieren, vordere Form, hintere Form Knochenposition;
Feine Wasserstruktur, Zugstangenschraubenhaken, Feder
Wärmebehandlung, Abschrecken und Oberflächennitrieren wichtiger Teile;
Retusche Schriftzug.
Formensoftware
UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM usw.
Grundfunktionen
(1) Hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit Ein Formenpaar besteht im Allgemeinen aus einer weiblichen Form, einer konvexen Form und einer Formbasis, und einige können auch ein mehrteiliges geteiltes Modul sein. Daher erfordern die Kombination von oberen und unteren Formen, die Kombination von Einsätzen und Hohlräumen und die Montage von Modulen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Die Maßgenauigkeit von Präzisionsformen erreicht häufig das μm-Niveau.
(2) Komplexe Formen. Einige Produkte wie Autoabdeckungen, Flugzeugteile, Spielzeug und Haushaltsgeräte weisen Formen und Oberflächen auf, die aus mehreren gekrümmten Oberflächen bestehen. Daher ist die Formhohlraumoberfläche sehr kompliziert. Einige gekrümmte Oberflächen müssen mit mathematischen Berechnungsmethoden verarbeitet werden.
(3) Kleine Chargen. Die Herstellung von Formen ist keine Massenproduktion. In vielen Fällen wird nur ein Paar produziert.
(4) Mehrere Prozesse. Bei der Formenbearbeitung werden immer verschiedene Verfahren wie Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden angewendet.
(5) Wiederholte Produktion. Die Verwendung von Formen hat eine lange Lebensdauer. Wenn die Verwendung eines Formenpaares seine Lebensdauer überschreitet, muss eine neue Form ersetzt werden, sodass sich die Formenherstellung häufig wiederholt.
(6) Profilverarbeitung Manchmal gibt es bei der Formenherstellung weder Muster noch Daten, und die Profilverarbeitung muss entsprechend dem tatsächlichen Objekt durchgeführt werden. Dies erfordert eine hohe Nachahmungsgenauigkeit und keine Verformung.
(7) Hervorragende Formmaterialien und hohe Härte. Die Hauptmaterialien der Form bestehen hauptsächlich aus hochwertigem legiertem Stahl, insbesondere die langlebigen Formen, die häufig aus Ledeburitstahl wie Crl2, CrWMn bestehen. Diese Art von Stahl stellt strenge Anforderungen, vom Grobschmieden über die Verarbeitung bis zur Wärmebehandlung. Daher kann die Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie nicht ignoriert werden, und die Verformung der Wärmebehandlung ist auch ein Problem, das bei der Verarbeitung ernst genommen werden muss.
Entsprechend den oben genannten vielen Eigenschaften sollten die Bearbeitungsanforderungen bei der Auswahl der Werkzeugmaschinen so weit wie möglich erfüllt werden. Zum Beispiel sollte die Funktion des numerischen Steuerungssystems stark sein, die Präzision der Werkzeugmaschine sollte hoch sein, die Steifigkeit sollte gut sein, die thermische Stabilität sollte gut sein und es hat die Funktion des Kopierens.
Herstellungsprozess
Anordnung des Verarbeitungsprozesses
1. Bodenbearbeitung, garantierte Verarbeitungskapazität;
2. Ausrichtung des Gussrohling-Benchmarks, Inspektion der 2D- und 3D-Oberflächenzugabe;
3. Grobbearbeitung von 2D- und 3D-Profilen, Bearbeitung von nicht arbeitenden Ebenen ohne Installation (einschließlich Oberfläche der Sicherheitsplattform, Pufferbefestigungsfläche, Druckplattenebene, seitliche Referenzfläche);
4. Vor der Halbfertigbearbeitung wird die seitliche Referenzfläche ausgerichtet, um die Genauigkeit sicherzustellen.
5. Halbfertige 2D- und 3D-Oberfläche, Endbearbeitung aller Arten von Installationsarbeitsflächen (einschließlich Begrenzungsblock-Installationsfläche und Kontaktfläche, Einsatz der Installationsfläche und -rückseite, Stanzinstallationsfläche, Abfallschneider-Installationsfläche und -rückseite, Federmontagefläche und Kontaktfläche , verschiedene Arbeitsflächen mit Hubbegrenzung, geneigte Keilbefestigungsfläche und -rückseite), Halbveredelung aller Arten von Führungsflächen, Führungslöcher, Belassen eines Spielraums für die Endbearbeitung von Referenzlöchern und Höhenreferenzflächen sowie Aufzeichnen von Daten;
6. Überprüfung und Überprüfung der Verarbeitungsgenauigkeit;
7. Installationsprozess des Monteurs;
8. Richten Sie vor dem Abschluss die Bezugsfläche des Prozessbezugslochs aus und überprüfen Sie den Einsatzrand.
9. Endbearbeitungsprofil 2D, 3D, Seitenstanzprofil und Lochposition, Referenzloch und Höhenreferenz des Endbearbeitungsprozesses, Endbearbeitungsführungsfläche und Führungsloch;
10. Überprüfung und Überprüfung der Verarbeitungsgenauigkeit.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Die Prozessvorbereitung ist präzise und detailliert, und der Verarbeitungsinhalt wird so numerisch wie möglich ausgedrückt.
2. Für die wichtigsten und schwierigen Verarbeitungspunkte sollte der Prozess hervorgehoben werden.
3. Es ist notwendig, die Verarbeitungsteile zu kombinieren, und der Prozess ist klar ausgedrückt.
4. Wenn der Einsatz separat verarbeitet werden muss, beachten Sie die Prozessanforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit.
5. Nach der kombinierten Verarbeitung wird der Prozess für die Einsatzteile, die separat verarbeitet werden müssen, mit den Benchmark-Anforderungen für die separate Verarbeitung während der kombinierten Verarbeitung ausgestattet.
6. Federn sind bei der Formbearbeitung am leichtesten zu beschädigen. Wählen Sie daher Formfedern mit langer Lebensdauer.