Statistiken über den weltweiten Verbrauch verschiedener Werkzeugtypen im Jahr 2007 zeigen, dass 38 % auf Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, 62 % auf Hartmetallwerkzeuge und 18 % auf Gewindewerkzeuge entfielen. Bei den Gewindewerkzeugen machten Schnellarbeitsstahlwerkstoffe 95 % aus. Hersteller von Schnellarbeitsstahlmaterialien und -werkzeugen haben dem Schnellarbeitsstahl für Gewindebohrer besondere Aufmerksamkeit gewidmet und die Forschung und Entwicklung sowie die Anwendung von Schnellarbeitsstahl für Gewindebohrer verstärkt. Neben der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität der ursprünglichen Stahlsorten haben sie auch Schnellarbeitsstahl für Gewindebohrer eingeführt, wie den einheimischen Heye Technology HYTM2- und TV3-Stahl, GV3 von Erasteel aus Frankreich, HMT12-Stahl von Nachi aus Japan. Durch Tests der in Deutschland, Japan und Südkorea hergestellten Gewindebohrer wurde festgestellt, dass ausländische Gewindebohrermaterialien M35 (dh W6Mo5Cr4V2Co5) oder GV3, M3 (dh W6Mo5Cr4V3) und andere Hochleistungs-Schnellarbeitsstähle und pulverisierte Schnellarbeitsstähle enthalten Kobalt oder viel Vanadium. Die aktuellen Gewindebohrermaterialien meines Landes&Gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl M2 (dh W6Mo5Cr4V2) ist jedoch immer noch die tragende Säule. In diesem Beitrag werden die Abschreck- und Anlasshärte, Rothärte, Biegefestigkeit und Schneidleistung von Gewindebohrern aus diesen Werkstoffen der Schnellarbeitsstählen M2, M3 und M35 untersucht, die durch traditionelle heimische Verfahren hergestellt werden. Es zeigt sich, dass M2-, M3- und M35-Stahl für Gewindebohrer verwendet werden.
Vergleichsprüfungen wurden zu Vergütehärte, Rothärte, Biegefestigkeit und Schnittleistung entsprechender Gewindebohrer aus M3-, M2- und M35-Stahl durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Vergüte- und Rothärte von M3-Stahl und M35-Stahl deutlich höher sind als die von M2-Stahl, und es gibt keinen signifikanten Unterschied zwischen der Vergüte- und Rothärte von M3-Stahl und M35-Stahl; die Biegefestigkeit von M2-Stahl ist höher als die von M3-Stahl und M35-Stahl. Stahl. Beim Abschrecken bei 1160～1180℃ ist der Unterschied in der Biegefestigkeit zwischen M3-Stahl und M35-Stahl sehr gering. Beim Abschrecken bei 1180～1240℃ ist die Biegefestigkeit von M3-Stahl niedriger als die von M35-Stahl; wenn über 1220 ℃ abgeschreckt wird, ist die Biegefestigkeit der drei Materialien scharf. Abfall. Bei Gewindebohrern ist der Abschrecktemperaturbereich von M2-Stahl und M35-Stahl breiter als der von M3-Stahl; die Schneidleistung von M3-Stahldrahtkonus ist höher als die von M2-Stahl und M35-Stahl; Mit der Verbesserung der Zähigkeit und Schleifleistung von M3-Stahl wird erwartet, dass M3-Stahl zu einem neuen Gewindebohrer wird Spezial-Schnellarbeitsstahl.