Die Unterschiede zwischen Formgewindebohrer und gewöhnlichem Gewindebohrer sowie Vorsichtsmaßnahmen beim Bearbeitungsprozess
Extrusionsgewindebohrer (auch als Rollgewindebohrer bekannt) sind Gewindebohrer, die die Gewindeformung durch Extrusionsverformung erreichen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Gewindebohrern zeichnet sich diese Art von Gewindebohrer durch hohe Effizienz, geringe Schnittkraft, hohe Gewindegenauigkeit und hervorragende Gewindeoberflächenqualität aus. In diesem Artikel besprechen wir die Unterschiede zwischen Extrusionsgewindebohrern und gewöhnlichen Gewindebohrern sowie die Vorsichtsmaßnahmen, die beim Bearbeitungsprozess getroffen werden müssen.
1. Die Unterschiede zwischen Extrusionsgewindebohrern und gewöhnlichen Gewindebohrern
(1) Struktur
Der Aufbau des Extrusionshahns unterscheidet sich von dem des gewöhnlichen Hahns. Der Extrusionsgewindebohrer verfügt über einen speziellen Schraubenkopf, der aus mehreren Sätzen axial rotierender Rollräder besteht. Die Rollräder drücken das mit dem Gewindebohrer beladene Metallmaterial zusammen und das Gewinde wird durch Extrusionsverformung geformt. Der gewöhnliche Gewindebohrer hingegen verfügt über eine Schneidkante an der Spitze des Gewindebohrers, die Späne entfernt und durch Schneiden des Materials ein Gewinde bildet.
(2) Schnittkraft
Bei der Bearbeitung mit einem Extrusionsgewindebohrer ist die Schnittkraft gering, was bedeutet, dass das zum Drehen des Gewindebohrers erforderliche Drehmoment gering ist und weniger Leistung von der Maschine benötigt wird. Dadurch wird die Gefahr eines Gewindebohrerbruchs aufgrund einer zu großen Schnittkraft vermieden und der Verschleiß der Maschine verringert. Die Verwendung eines gewöhnlichen Gewindebohrers erzeugt jedoch eine große Schnittkraft, die mehr Leistung von der Maschine erfordert und zu Problemen wie Werkzeugbruch, Werkzeugverschleiß und Werkzeugmaschinenverschleiß führen kann.
(3) Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität
Aufgrund der Art des Umformprozesses kann der Extrusionsgewindebohrer Gewinde mit hoher Genauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herstellen. Andererseits kann der gewöhnliche Gewindebohrer aufgrund seiner Schneidwirkung Grate, Kratzer und andere Defekte auf der Gewindeoberfläche verursachen, was zu Problemen wie Flüssigkeitsdruckverlust oder Schwierigkeiten beim Zusammenbau führen kann.
2. Vorsichtsmaßnahmen beim Bearbeitungsprozess
(1) Wählen Sie den richtigen Extrusionshahn
Bei der Auswahl eines Extrusionsgewindebohrers ist es wichtig, einen auszuwählen, der für das zu bearbeitende Material und die erforderliche Gewindequalität geeignet ist. Darüber hinaus sollte der Gewindebohrer für die Größe und Form des zu bohrenden Lochs geeignet sein.
(2) Schmiermittel verwenden
Bei der Bearbeitung mit einem Extrusionsgewindebohrer ist es notwendig, die entsprechende Menge Schmiermittel auf den Gewindebohrer aufzutragen. Das Schmiermittel kann dazu beitragen, die Schnittkraft zu reduzieren, die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Gewindes zu verbessern.
(3) Kontrollieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
Bei Verwendung eines Extrusionsgewindebohrers muss die Geschwindigkeit des Schneidrads gesteuert werden, um sicherzustellen, dass sie mit der Drehung des Gewindebohrers synchronisiert ist. Dies kann die Effizienz des Prozesses und die Qualität des gebildeten Gewindes verbessern.
(4) Späne umgehend entfernen
Es ist wichtig, die Späne während des Bearbeitungsprozesses rechtzeitig aus der Gewindebohrung zu entfernen. Das Vorhandensein von Spänen kann die Genauigkeit und Qualität des geformten Gewindes beeinträchtigen und auch zu Schäden am Gewindebohrer und am Werkstück führen.
(5) Tauschen Sie den Wasserhahn rechtzeitig aus
Wenn sich die Qualität des geformten Gewindes zu verschlechtern beginnt, muss der Gewindebohrer rechtzeitig ausgetauscht werden, um Schäden am Werkstück zu vermeiden und die Genauigkeit und Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Extrusionsgewindebohrer ein hocheffizientes und präzises Werkzeug ist, das in der Zerspanungsindustrie weit verbreitet ist. Durch das Verständnis der Unterschiede zwischen dem Extrusionsgewindebohrer und dem gewöhnlichen Gewindebohrer und das Ergreifen geeigneter Vorsichtsmaßnahmen während des Bearbeitungsprozesses ist es möglich, eine qualitativ hochwertige Gewindeformung mit hervorragender Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen und so zur Herstellung hochwertiger Endprodukte beizutragen.