Einführung
Numerisch gesteuerte Werkzeughalter sind integrale Bestandteile im Herstellungsprozess von Werkzeugmaschinen. Sie tragen dazu bei, die Genauigkeit und Präzision des Endprodukts sicherzustellen. Die Werkzeughalter gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Arten von Werkzeughaltern mit numerischer Steuerung und ihren spezifischen Verwendungszwecken.
Arten von Werkzeughaltern mit numerischer Steuerung
1. Spannzangenfutter
Ein Spannzangenfutter ist eine Art Werkzeughalter, bei dem eine Spannzange zum Halten des Werkzeugs verwendet wird. Die Spannzange ist ein hülsenförmiges Gerät mit einem konischen Loch. Das Werkzeug wird in der konischen Bohrung gehalten und die Spannzange mit einer Zugstange festgezogen. Das Spannzangenfutter ist vielseitig und kann zur Aufnahme einer Reihe von Werkzeugen verwendet werden, darunter Bohrer und Schaftfräser.
2. Schaftfräserhalter
Ein Schaftfräserhalter ist eine Art Werkzeughalter, der für die Aufnahme eines Schaftfräsers konzipiert ist. Der Schaftfräser wird mit einer Stellschraube im Halter befestigt. Das Spannfutter hat einen verlängerten Schaft, der in die Werkzeugmaschinenspindel passt. Schaftfräserhalter werden verwendet, um eine höhere Steifigkeit und Genauigkeit bei der Bearbeitung zu gewährleisten.
3. Schalenmühlenhalter
Ein Aufsteckfräserhalter ist eine Art Werkzeughalter, der zur Aufnahme eines Fräsers bestimmt ist. Der Halter verfügt über ein großes Loch, das zur Aufnahme des Fräsers dient, der mit einer Stellschraube im Halter befestigt wird. Der Aufsteckfräserhalter verfügt über einen Flansch, mit dem er an der Werkzeugmaschinenspindel befestigt wird.
4. Morsekegelhalter
Ein Morsekegelhalter ist eine Art Werkzeughalter, der für die Aufnahme eines Morsekegelschafts ausgelegt ist. Diese Schäfte werden häufig an Bohrern, Reibahlen und anderen Schneidwerkzeugen verwendet. Der Morsekegelhalter hat ein konisches Loch, das auf den Morsekegelschaft passt. Die Sicherung des Halters erfolgt über eine Deichsel.
5. Hydraulisches Spannfutter
Ein hydraulisches Spannfutter ist eine Art Werkzeughalter, der hydraulischen Druck nutzt, um das Werkzeug zu halten. Das Hydrodehnspannfutter verfügt über einen Zylinder, der mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist. Beim Anziehen des Spannfutters wird die Hydraulikflüssigkeit im Zylinder unter Druck gesetzt, wodurch das Spannfutter das Werkzeug greift. Hydrodehnspannfutter werden verwendet, um eine höhere Spannkraft und Genauigkeit als andere Arten von Werkzeughaltern zu bieten.
6. Schrumpffutter
Ein Schrumpffutter ist eine Art Werkzeughalter, der das Werkzeug mithilfe von Wärme hält. Das Spannfutter hat einen zylindrischen Hohlraum, der etwas kleiner ist als der Werkzeugschaft. Das Werkzeug wird in die Kavität eingeführt und das Spannfutter mit einem Induktionsheizgerät erhitzt. Wenn das Spannfutter abkühlt, zieht es sich zusammen und hält das Werkzeug fest. Um eine hohe Grifffestigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten, werden Schrumpffutter verwendet.
7. ER-Spannzangenfutter
Ein ER-Spannzangenfutter ist eine Art Werkzeughalter, der eine ER-Spannzange zum Halten des Werkzeugs verwendet. Die ER-Spannzange verfügt über mehrere konische Nuten, die für eine hohe Spannkraft sorgen. Das Spannfutter verfügt über einen Gewindekragen, mit dem die Spannzange um das Werkzeug herum festgezogen wird. ER-Spannzangenfutter sind vielseitig und können zur Aufnahme einer Reihe von Werkzeugen verwendet werden, darunter Bohrer und Schaftfräser.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass numerisch gesteuerte Werkzeughalter wichtige Komponenten in der Bearbeitungsindustrie sind. Diese Werkzeughalter haben unterschiedliche Designs, um verschiedene Schneidwerkzeuge aufzunehmen. Spannzangenfutter, Schaftfräserhalter, Aufsteckfräserhalter, Morsekegelhalter, hydraulisches Spannfutter, Schrumpffutter und ER-Spannzangenfutter sind einige der gebräuchlichsten Arten von Werkzeughaltern. Um Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten, ist es wichtig, den richtigen Werkzeughalter für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe auszuwählen.