Der Bohrer ist ein Verbrauchswerkzeug zum Bohren, und die Anwendung des Bohrers bei der Formbearbeitung ist besonders umfangreich; Ein guter Bohrer wirkt sich auch auf die Verarbeitungskosten der Form aus. Was sind also die gängigen Arten von Bohrern in unserer Formenbearbeitung?
Zunächst wird es nach dem Material des Bohrers unterteilt, normalerweise unterteilt in:
Schnellarbeitsstahlbohrer (häufig für weichere Materialien und grobes Bohren verwendet)
Kobalthaltiger Bohrer (üblicherweise für die grobe Lochbearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen verwendet)
Wolframstahl/Wolframkarbid-Bohrer (für Hochgeschwindigkeits-, Hochhärte- und Hochpräzisions-Lochbearbeitung)
Nach der Bohrernorm sind es in der Regel:
Spiralbohrer mit geradem Schaft (die gebräuchlichste Art von Bohrern)
Verlängerter Bohrer (häufig für die Tieflochbearbeitung verwendet)
Bohrer mit kleinem Durchmesser (Spezialbohrer für kleine Öffnungen, der Klingendurchmesser liegt normalerweise zwischen 0,3-3 mm)
Stufenbohrer (geeignet zum gleichzeitigen Formen von mehrstufigen Löchern, zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Reduzierung der Bearbeitungskosten)
Je nach Kühlmethode wird es unterteilt in:
Bohrer mit direkter Kühlung (externe Kühlflüssigkeit, gängige Bohrer sind normalerweise Bohrer mit direkter Kühlung)
Innenkühlbohrer (der Bohrer hat 1-2 Kühldurchgangslöcher, das Kühlmittel fließt durch das Kühlloch, wodurch die Wärme des Bohrers und des Werkstücks stark reduziert wird, geeignet für Materialien mit hoher Härte und Endbearbeitung)