Bei der traditionellen Bearbeitung sind werkzeugmaterial, Werkzeugstruktur und Werkzeuggeometrie die drei Hauptanforderungen, die die Schnittleistung des Werkzeugs bestimmen, und die Leistung des Werkzeugmaterials spielt eine Schlüsselrolle. Das 20. Jahrhundert ist eine historische Periode der großen Entwicklung von Werkzeugmaterialien. Die Entstehung und Anwendung verschiedener schwer zu bearbeitender Materialien, die Entwicklung und praktische Anwendung fortschrittlicher Fertigungssysteme, Hochgeschwindigkeitsschneiden, Ultrapräzisionsbearbeitung und grüne Fertigung haben höhere und neuere Anforderungen an Schneidwerkzeuge gestellt. Es wird erwartet, dass der Schneidprozess für einen langen Zeitraum in der Zukunft nicht zurückgehen wird, und es wird neuere Entwicklungen bei Werkzeugen und Werkzeugmaterialien geben. Werkzeugmaterialien haben einen großen Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer, die Verarbeitungseffizienz, die Verarbeitungsqualität und die Verarbeitungskosten, daher müssen wir auf die richtige Auswahl und angemessene Auswahl der Werkzeugmaterialien achten.
Die Herstellung von nicht standardmäßigen Werkzeugen trifft oft auf Situationen, die mit Standardwerkzeugen im Prozess der mechanischen Bearbeitung schwer zu bearbeiten sind, so dass die Herstellung von nicht standardmäßigen Werkzeugen für das mechanische Schneiden sehr wichtig ist. Der Einsatz von nicht standardmäßigen Werkzeugen für das Schneiden von Metallen ist häufiger beim Fräsen, so dass die Herstellung von nicht standardmäßigen Werkzeugen im Fräsen kurz eingeführt wird. Da die Herstellung von Standardwerkzeugen auf das Schneiden von gewöhnlichen Metall- oder Nichtmetallteilen mit einer großen Fläche und einer großen Menge abzielt, wenn das Werkstück wärmebehandelt wird und die Härte zunimmt oder das Werkstück aus Edelstahl ist, ist es sehr einfach, am Messer zu kleben, und es gibt auch einige Werkstückoberflächen, wenn die Geometrie sehr kompliziert ist , oder die zu bearbeitende Oberfläche hat hohe Rauheitsanforderungen, Standardwerkzeuge können die Anforderungen der Verarbeitung nicht erfüllen. Daher müssen bei der Verarbeitung das Material des Werkzeugs, die Geometrie der Kante, der geometrische Winkel usw. speziell entworfen werden, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Sonderreihenfolge und Nicht-Sonderreihenfolge. Das nicht spezialisierte Werkzeug löst hauptsächlich zwei Probleme, das Größenproblem und das Oberflächenrauheitsproblem.
Obwohl in der globalen Metallschneidwerkzeug-Familie, die Anzahl der Standardwerkzeuge zweifellos einen absoluten Vorteil einnimmt, aber da die Zerspanungsindustrie als der Schlagstock der "Verbesserung der Effizienz und Senkung der Kosten" bekannt ist, hat sich der Status von Nicht-Standard-Werkzeugen stark verbessert. Nicht standardmäßige Werkzeuge sind oft ein bitteres Arzneimittel, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern, Verarbeitungsverfahren zu reduzieren und die Abstoßungsraten von Produkten zu reduzieren. Es ist bitter, weil die Kosten für nicht standardmäßige Werkzeuge relativ höher sind als die von Standardwerkzeugen, und die Lieferzeit ist viel länger. Für Benutzer ist der Preis eines einzelnen Tools höher, und der Lagerbestand steigt entsprechend an, und es gibt immer Bedenken. Die gesamten Herstellungskosten können jedoch stark reduziert werden, was ein gutes Medikament ist. Die Vorstellung, dass atypische Werkzeuge Produktivität im Bearbeitungsprozess und nicht bei Verbrauchsmaterialien sind, hat in den Industrieländern einen Konsens erreicht, aber in China ist der Verbrauch von Werkzeugen weit zurück. Viele Menschen erkennen die wirklichen Vorteile von nicht-Standard-Tools nicht. Da nicht standardmäßige Lösungen auftretende Produktionsengpässe beseitigen können. Es gibt viele Gelegenheiten, bei denen nicht standardmäßige Werkzeuge als die beste Lösung verwendet werden, einschließlich der meisten Verarbeitungsbereich, Materialien und Industrietypen, und die häufigste ist die kombinierte Werkzeuglösung, die die meisten der nicht standardmäßigen Werkzeuge darstellen kann.