Struktur des Werkzeughalters
Die Struktur des Werkzeughalters von CNC-Werkzeugmaschinen ist in zwei Typen unterteilt: Integraltyp und Modultyp. Beim einstückigen Schaft ist der arbeitende Teil des Spannwerkzeugs in den Schaft zum Positionieren an der Maschine integriert. Diese Art von Werkzeughalter weist eine schlechte Anpassungsfähigkeit an den Wechsel von Werkzeugmaschinen und Teilen auf. Um sich an den Wechsel von Teilen und Werkzeugmaschinen anzupassen, muss der Benutzer die Griffe mit verschiedenen Spezifikationen lagern, so dass die Auslastung des Griffs gering ist. Das modulare Werkzeugsystem ist ein fortschrittlicheres Werkzeugsystem, von dem jedes aus einer Vielzahl von seriellen Modulen zusammengesetzt werden kann. Verschiedene Montageteile werden für verschiedene bearbeitete Teile und Werkzeugmaschinen übernommen, und es kann eine Vielzahl von Werkzeughalterserien erhalten werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit und die Verwendung des Werkzeughalters verbessert werden.
Die Auswahl der Struktur des Schafts sollte auf fortgeschrittener Technologie und wirtschaftlicher Rationalität beruhen: 1 Für einige langfristige wiederholte Verwendung sollten einfache Werkzeuge, die nicht zusammengebaut werden müssen, mit einem integrierten Schaft ausgestattet sein, so dass das Werkzeug starr und fest ist Günstig (z. B. die Außenkontur der bearbeiteten Teile) Schaftfräser, Spannzangenschaft und Bohrfutterschaft usw. 2 Bei der Bearbeitung von Teilen mit mehreren Sorten und kleinen Chargen mit häufigen Änderungen des Lochdurchmessers und der Lochtiefe ist der Schaft modular sollte verwendet werden, um eine große Anzahl von ganzen zu ersetzen Der Typ des Schaftgriffs reduziert die Verarbeitungskosten; Wenn 3 Paare von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden, insbesondere wenn das Spindelende der Werkzeugmaschine und der Werkzeugwechsler unterschiedlich sind, sollte der modulare Werkzeughalter verwendet werden. Da die in jeder Werkzeugmaschine verwendeten Zwischenmodule (Pfosten) und Arbeitsmodule (Werkzeugmodule) universell sind, können die Ausrüstungsinvestitionen erheblich reduziert und die Werkzeugauslastung verbessert werden.
Werkzeughalter spezifikation
Die meisten CNC-Werkzeughalter verwenden einen konischen 7:24-Werkzeughalter und eine entsprechende Spannstruktur, die zur Werkzeugmaschinenspindel passt. Es gibt verschiedene Spezifikationen für den Halter und üblicherweise werden Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50 verwendet.
Anzahl der Angaben der Werkzeughalter
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem besteht aus 20 Werkzeughaltern mit bis zu Hunderten von Spezifikationen. Benutzer können den Werkzeughalter entsprechend dem CNC-Bearbeitungsprozess der typischen zu bearbeitenden Teile auswählen, wodurch die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden können, ohne einen Rückstand zu verursachen. . Wenn man bedenkt, dass die CNC-Maschine beim Voreinstellen oder Werkzeugschleifen mit einer bestimmten Anzahl von Schäften arbeitet, ist die Anzahl der Schäfte in der Regel zwei- bis dreimal so hoch wie die des erforderlichen Schafts.
Werkzeug und Werkzeughalter
Achten Sie auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug, insbesondere bei der Auswahl des Gewindeschneidwerkzeughalters, auf die Größe des Kegelkopfes. Darüber hinaus kann das einschneidige Bohrwerkzeug der CNC-Werkzeugmaschine ein Verkratzen des Werkstücks beim Zurückziehen vermeiden. Achten Sie jedoch auf die Position der Werkzeugspitze relativ zur Keilnut auf dem Schaft: Einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie die Keilnut , während einige Werkzeugmaschinen erfordern Es ist senkrecht zur Keilnut Ausrichtung.
Verwenden Sie effiziente und zusammengesetzte Werkzeughalter
Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten möglichst hocheffiziente Werkzeuge und Halter verwendet werden. Beispielsweise kann der Doppelkanten-Bohrwerkzeughalter für das Schruppbohren verwendet werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Schneidvibration verringert werden kann. Die starke Spannzange kann nicht nur den Zylinderschaftfräser spannen, sondern auch den perforierten Fräser durch den Pfosten spannen. . Bei typischen Werkstücken mit großen Losgrößen und komplexer Bearbeitung sollten nach Möglichkeit Verbundwerkzeuge verwendet werden. Obwohl das Verbundwerkzeug und der Werkzeughalter teurer sind, wird das Verbundwerkzeug in dem Bearbeitungszentrum verwendet, das mehrere Prozesse in einem Prozess kombinieren und von einem Werkzeug abgeschlossen werden kann, was vorteilhaft ist, um die Bearbeitungszeit und die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren Änderungen und deutlich verbessern die Produktionseffizienz. . Für einige Sonderteile können auch speziell konstruierte Composite-Schäfte in Betracht gezogen werden.