Für die hohe Temperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Beschichtung sind Wolframstahlfräser besonders wichtig. Aufgrund der hohen Härte der Beschichtung, hoher Oxidationstemperaturbeständigkeit und überlegener Werkzeugverschleißbeständigkeit. Gleichzeitig nimmt der aktuelle Werkzeughalter einen Wärmeausdehnungs-Werkzeughalter mit einer sehr hohen Spannkraft an. Wärmedehnungs-Werkzeughalter haben heute eine hohe Rundlaufgenauigkeit und werden in vielen Schlichtzentren eingesetzt. Die hohe Spannkraft und das geringe Ratterverhalten können auch für die Schruppbearbeitung genutzt werden, so dass auch absplitterungsanfällige Wolframstahlfräser eine stabile Bearbeitung erzielen.
Wenn der Wolframstahl-Fräser ungewöhnlich abgenutzt oder abgesplittert ist und einen schnellen Verschleiß verursacht, ist es notwendig, das Werkzeug auszuwählen und die Schneidparameter zu ändern. Um die Festigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, ist es auch effektiv, eine negative Spanwinkelform zu verwenden und gleichzeitig ein feines ultrafeines Hartmetall mit hoher Härte zu wählen. Die Korrektur der Schnittbedingungen besteht nicht darin, den Vorschub stark zu reduzieren, sondern zuerst den Schnittbetrag zu reduzieren. Um die Verschleißfestigkeit beim Fräsen von Wolframstahl zu erhalten und eine gute Bearbeitungsoberfläche zu erzielen, ist es wichtiger, eine hohe Schnittgeschwindigkeit als eine niedrige Schnittgeschwindigkeit zu wählen. Die Schnittmenge wird reduziert, um beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine stabile Bearbeitung zu erreichen.
Viele Leute wissen nicht, dass die Standzeit von Wolframstahlfräsern eng mit vielen Faktoren zusammenhängt, wie den Bearbeitungsbedingungen der Werkzeugmaschine und den Bedingungen der Schnittparameter. Manche Leute denken, je härter das Werkzeug ist, desto besser. Tatsächlich ist dieses Verständnis nicht richtig. Das Werkzeug ist nicht je härter, desto besser. Sie hängt von der Härte des Werkstücks und den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen ab. Zufälliges Schneiden während des Einsatzes verringert nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern beeinflusst auch die Lebensdauer des Fräsers.
Welche Faktoren beeinflussen also die Standzeit von Wolframstahlfräsern? Flandy glaubt, dass Faktoren wie geometrischer Winkel, Schnittkraft, Schnittwärme und Schnittmenge einen Einfluss haben. Daher ist es sehr wichtig, die Langlebigkeit von Wolframstahlfräsern zu beherrschen. Nur durch die Verbesserung der Standzeit der Fräser kann die Standzeit der Fräser verlängert und ihre Wirkung voll entfaltet werden. Andernfalls verschleißt das Werkzeug vorzeitig oder schneidet mit einem zu stumpfen Werkzeug, was nicht dem Prinzip mehr, schnell und wirtschaftlich entspricht.
Um die Standzeit von Wolframstahlfräsern zu verbessern, sollten folgende Aspekte beachtet werden:
(1) Wählen Sie die Schnittmenge angemessen. Die Schnittmenge beeinflusst die Standzeit des Wolframstahlfräsers. Bei zu großer Schnitttiefe und Vorschub erhöht sich die Schnittkraft und auch der Verschleiß des Wolframstahlfräsers beschleunigt sich. Daher kann die Wahl einer angemessenen Schnittmenge auch die Lebensdauer von Wolframstahlfräsern verlängern.
(2) Verbessern Sie den geometrischen Winkel des Wolframstahlfräsers. Winkel und Form des Wolframstahlfräsers beeinflussen die Schnittkraftänderung. Wenn der Frontwinkel zunimmt, ist die Spanverformung gering, der Schnitt ist zügig und die Schnittkraft und die Schnittwärme nehmen ab. Unter der Prämisse, eine ausreichende Festigkeit des Wolframstahlfräsers zu gewährleisten, sollte der Spanwinkel möglichst groß sein. Wenn der Eintrittswinkel verringert wird, nimmt die Länge der Schneidkante, die am Schneiden teilnimmt, zu, so dass die Schneidwärme relativ verteilt wird, und der Spitzenwinkel wird größer, wodurch die Schneidtemperatur sinken kann.
(3) Ergreifen und stellen Sie die besten Schnittbedingungen ein, stellen Sie gute Schnittbedingungen ein und halten Sie sie aufrecht. Verstehen Sie den Schneidzustand von Anbaugeräten durch Schwingungsanalyse usw. und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, damit der Wolframstahlfräser eine gute Arbeitsumgebung hat. Nach dem Austausch des Wolframstahlfräsers muss die Größe angepasst werden, um die richtigen Befestigungs- und Schneidbedingungen zu gewährleisten.
(4) Wählen Sie das Material des Fräsers angemessen. Das Werkstückmaterial und die Bearbeitungsbedingungen haben einen großen Einfluss auf die Schneidleistung von Wolframstahlfräsern. Um verschiedene Materialien zu bearbeiten, müssen Sie wissen, wie Sie verschiedene Werkzeuge auswählen, um die Anforderungen beim Schneiden zu erfüllen.