HSS Bohrer Bohrwerk Bearbeitungswerkzeug
Der Spiralbohrer ist das am häufigsten verwendete Lochbearbeitungswerkzeug, die gerade Hauptschneidkante des Bohrers ist länger, die beiden Hauptschneidkanten sind durch die horizontale Klinge verbunden, die Spanflanke ist die Spiralfläche und der Scheitelwinkel ist nur eng Bezogen auf den Schrägungswinkel und durch den Schaufelwinkel des Aufpralls.
Die Kante der Klinge ist auch als die Temperatur der Spitze bekannt, vom Ende der Projektion, die horizontale Klinge für die s-förmigen. Von der vorderen Projektion kann man in der Mitte des Bohrers etwas Trommel sehen, war parabolische Krone. Als Rand der Bohrkante für die gekrümmte Kante, Bohrspitze in das Schneidmoment und das Werkstück für den Berührungspunkt und damit Selbstzentrierung und Stabilität sind besser als gewöhnlicher Spiralbohrer, reduzierte Axialkraft, Schneidleistung, Bohrlebensdauer , Die Lochqualität ist deutlich verbessert, die Lochpositionsgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit sind zufriedenstellend, die Bohrvorschubrate und die Vorschubgeschwindigkeit werden weiter verbessert. Entsprechend der parabolischen Krone und der transversalen Klingenform ist die Sipspitze grundsätzlich in drei Typen unterteilt, nämlich die hohe Krone, die niedrige Krone und die niedrige Krone
Features: die Hauptschneide ist kürzer, so dass die Verarbeitung des Drehmoments klein ist; Aufgrund der Hauptschneidkantenfestigkeit ist die koronale Krümmung klein, so dass die Selbstzentrierung und Stabilität als die hohe Krone s Klinge scharf. Darüber hinaus die kleine Floßspitze ohne negativen Spanwinkel, so dass keine Notwendigkeit, Schlitz an der Kante des Schlitzes, sowohl die Kontrolle der axialen Kraft, sondern auch reduziert das Drehmoment, kann erheblich verbessern die Schneidleistung. Im Allgemeinen ist der Scheitelwinkel der Schwellenspitze mehr als 118 ° ausgelegt. Die Größe des Keilwinkels, wenn der Außenrand der Bohrspitze in das Werkstück geschnitten wird. Die Größe des Keilwinkels des Werkzeuges sollte nach der Härte des Werkstückmaterials bestimmt werden. Wenn das Werkstückmaterial weicher ist, sollte der größere Winkel gewählt werden. Gegenwärtig ist der gerade Griff-Spiralbohrer, der die häusliche weit verbreitete Verwendung des Walzprozesses bildet. Der größte Vorteil des Prozesses ist die hohe Produktion Effizienz, können die volle Nutzung von Rohstoffen; Verarbeitete Körperkörper mit Faserkontinuität und Kornverfeinerung, Hartmetallverteilung, rote Härte. Aber der rollende Prozess hat auch offensichtliche Mängel, das heißt, Bit-Billet leicht zu knacken. Ich pflanze die Produktion, zum Beispiel unter normalen Umständen, gerader Griff Spiralbohrer bitter Rate von 5% bis 10%, manchmal bis zu 20% bis 40%, jedes Jahr wegen der Bohrung beißen auf den Verlust von Hunderten von Tausenden von Unternehmen. Vor allem in der aktuellen High-Speed-Stahl-Material Preise sind teurer, um das Problem der Bit-Bohrungen zu lösen, reduzieren die Rissrate, wird es Unternehmen ermöglichen, größere wirtschaftliche Vorteile zu erhalten.
1 gerader Griff Spiralbohrrille Schleifprozess
Es gibt viele Faktoren, die dazu führen, dass das Bit geknackt wird. Aus verschiedenen Rissgründen können verschiedene Methoden angewendet werden, um die Rissrate zu reduzieren. Aber die Wirkung der bestehenden Methoden sind nicht ideal, kann nicht grundsätzlich lösen das Problem des Rollens. Es wurde festgestellt, dass mehr als 98% der Risse im Schleifbit am Schnittpunkt der Schneidkante und der Klinge auftraten. Auf diese Weise ist die Erzeugung von Rissen direkt mit der Bildung der Schneidkante verbunden. Der gewöhnliche Walzprozess befindet sich in der Vierwalzenmühle, wobei gleichzeitig die Bohrkrutenrille, die Klinge und die Kante, dh die Walzenrille und die Rückrollsynchronisation, herausgerollt werden. Angesichts dieses Merkmals schlagen wir die Schaufelnut und die Kante des Umformprozesses vor, dh zuerst in der Vierwalzenmühle, die die Bohrkante der Rille herauswälzt, und dann das Schleifen in der Spezialschleifmaschine auf der Rückseite von Die Bohrkrone (Rand auch zur gleichen Zeit). Dies ist das Papier, das in diesem Artikel eingeführt werden soll, der Hauptprozessweg: der Walzprozess → Schleifmühle → zylindrische Anfasung → Wärmebehandlung → Schleifen außerhalb des Kreises → Feinschleifen runden → Schleifen zurück → Schleifspitze.