1. Das Schneidwerkzeug ist die Schlüsselkomponente des Schneidterminals der Werkzeugmaschine und hat die Eigenschaft von industriellen Verbrauchsmaterialien
1.1. Schneidwerkzeuge haben Verbrauchseigenschaften, ein niedriges Verarbeitungskostenverhältnis und eine hohe Verbrauchsklebrigkeit
Das Schneidwerkzeug ist der „Zahn“ der Schneidfunktion der Werkzeugmaschine, und es ist die zentrale Schlüsselkomponente, die direkt auf das Werkstück einwirkt. Das Schneidwerkzeug sind die "Zähne", die die Schneidfunktion der Werkzeugmaschine ausführen. Es ist die scharfe Kante, die beim Schneidvorgang der Werkzeugmaschine direkt auf das Werkstück einwirkt und den abschließenden Teil der Schneidarbeit darstellt.
Messer haben die Eigenschaften industrieller Verbrauchsmaterialien.
Das Schneidwerkzeug ist ein Verbrauchsprodukt für die Verarbeitung, und das Schneidwerkzeug muss während des Verarbeitungsprozesses kontinuierlich ersetzt werden, was offensichtliche Eigenschaften von Verbrauchsmaterialien hat. Die Kosten für die Werkzeugbearbeitung sind gering, wirken sich jedoch direkt auf die Qualität und Effizienz der Bearbeitung aus.
Die Werkzeugkosten machen nur 1 Prozent -4 Prozent der Herstellungskosten der Bearbeitung aus, können sich jedoch direkt auf die Verarbeitungsqualifikationsrate und die Verarbeitungseffizienz auswirken, und ihre Qualität und Leistung bestimmen direkt die Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz der Schneidverarbeitung .
Der Werkzeugverbrauch ist relativ klebrig. Der Stückpreis von Klingen ist niedrig, und nachgelagerte Kunden werden normalerweise nicht vom Preis angetrieben, um Klingenhersteller nach Belieben zu ersetzen. Es gibt einen Überprüfungszeitraum für die Verwendung von Klingen und der Austauschzyklus ist lang. Klingen verursachen Verarbeitungsprobleme, die zur Rechenschaft gezogen werden müssen, und es gibt Folgerisiken. Daher werden nachgelagerte Kunden, sobald sie sich für einen qualifizierten Werkzeuglieferanten entschieden haben, diesen nicht einfach ersetzen, und Werkzeugprodukte weisen eine hohe Verbrauchsklebrigkeit auf.
1.2. Es gibt viele Arten von Werkzeugprodukten, und die nachgelagerten Anwendungsindustrien sind weit verbreitet
Es gibt viele Arten von Werkzeugprodukten, die auf unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsszenarien ausgerichtet sein können.
Es gibt viele Arten von Schneidwerkzeugen. 1) Je nach Verarbeitungsmethode kann es in Drehwerkzeuge, Fräser, Lochbearbeitungswerkzeuge, Zahnradwerkzeuge usw. unterteilt werden. 2) Je nach Material kann es in Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge, Diamantwerkzeuge usw. unterteilt werden. 3) Je nach Werkzeugstruktur kann es in Wendeschneidwerkzeuge, Integralwerkzeuge und Schweißwerkzeuge unterteilt werden.
Die Upstream-Materialien sind konzentriert, und die Downstream-Anwendungen sind umfangreich.
Am Beispiel von Hartmetallwerkzeugen sind die vorgeschalteten Materialien Wolframcarbidpulver, Kobaltpulver und eine kleine Menge Tantal-Niob-Mischkristall, unter denen Wolframcarbid das wichtigste Material ist, und die vorgeschalteten Materialien sind relativ konzentriert.
Die wichtigsten nachgelagerten Anwendungsbereiche von Schneidwerkzeugen sind die Metallmaterialbearbeitung in den Bereichen Automobile, Werkzeugmaschinen, allgemeine Maschinen, Luft- und Raumfahrt, Formen, Baumaschinen usw., die mehrere Kategorien der Fertigungsindustrie abdecken und weit verbreitet sind.
Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge können sich an die meisten Szenarien anpassen und sind vielseitiger.
Gemäß der Materialklassifizierung haben Hartmetallwerkzeuge eine gute Leistung in Bezug auf Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Hartmetallwerkzeug hat die stärkste Anwendbarkeit in der Szene. Im Vergleich zu Werkzeugstahl hat es eine bessere Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Es ist anpassungsfähiger in der High-Speed-Cutting-Szene. Es ist das am weitesten verbreitete und vielseitigste Werkzeugmaterial.
Im Hinblick auf die Materialanpassungsfähigkeit bestimmter Werkstücke haben Hartmetallwerkzeuge eine bessere Anpassungsfähigkeit bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und anderen Hauptwerkstückmaterialien. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl haben sie eine höhere Durchführbarkeit beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und niedrigere Preise. , Gleichzeitig kann es unter normalen Bedingungen NE-Metalle schneiden und ist auch für schwer zerspanbare Materialien geeignet. Die hochfesten Eigenschaften von PKD-Diamantwerkzeugen ermöglichen das Schlichten von NE-Metallen und Legierungen. CBN-Schneidwerkzeuge aus kubischem Bornitrid können aufgrund ihrer hohen Festigkeit und hohen Hitzebeständigkeit zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkzeugen wie hitzebeständigen Legierungen und gehärteten Stählen verwendet werden.
Cermets können die ursprünglichen Nachteile keramischer Werkzeuge ausgleichen, und keramische Verbundwerkstoffe bieten potenzielle Möglichkeiten.
Keramikmesser zeichnen sich durch eine hohe Härte aus, haben aber die Nachteile von nicht verschleißfesten und hitzebeständigen Grundmaterialien sowie schwacher Zähigkeit und Festigkeit. Sie werden hauptsächlich im Gusseisenbereich eingesetzt.
Cermet-Messer sind Verbundwerkstoffe, die durch Hinzufügen von Metallkomponenten zu keramischen Grundmaterialien hergestellt werden. Im Vergleich zu weißer Keramik mit geringem Gehalt an Verunreinigungen verbessern Cermet-Messer effektiv die Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit, Biegefestigkeit und Steifigkeit. , während es die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die Lebensdauer verlängert, ist es nicht nur für die Bearbeitung von Original-Gusseisenmaterialien geeignet, sondern kann auch legierte Stahlmaterialien bearbeiten.
Weiter betrachtet bieten keramische Verbundwerkstoffe Möglichkeiten für die Schneidwerkzeugindustrie. Zum Beispiel können keramische Werkzeugmaterialien, die gehärteten Stahl verarbeiten können, mit Whiskern verstärkte Keramiken, die von linearen Siliziumkarbidfasern getragen werden, hinzugefügt werden; Auf Si3N4- basierende Keramikwerkzeuge können eine Festigkeit haben, die nur von Diamant übertroffen wird, und können für glasfaserverstärkte Kunststoffe, Hochmanganstahl und gehärteten Stahl verwendet werden. wird bearbeitet.
1.3. Ausreichende Versorgung mit vorgelagerten Rohstoffen, Preissensibilität ist größer als Versorgungssicherheit
Die Versorgung mit vorgelagerten Rohstoffen ist ausreichend und die Materialversorgungssicherheit gewährleistet. Im Jahr 2021 werden Chinas Wolframreserven etwa 51 Prozent der weltweiten Reserven ausmachen, und Chinas Wolframproduktion in Minen wird 83 Prozent der weltweiten Gesamtproduktion ausmachen und damit sowohl bei den Reserven als auch bei der Produktion weltweit an erster Stelle stehen. Laut Daten von Wind wird Chinas Wolframerzproduktion im Jahr 2021 66,000 Tonnen erreichen, während der jährliche Verbrauch von Wolframcarbidpulver am Beispiel von Sinovel Precision nur in der Größenordnung von Hunderten von Tonnen liegt.
In Bezug auf Kobalt wird China im Jahr 2021 128,000 Tonnen raffiniertes Kobalt produzieren, was etwa 70 % der weltweiten Gesamtproduktion ausmacht. Am Beispiel von Sinovel liegt der jährliche Verbrauch von Kobaltpulver nur in der Größenordnung von mehreren zehn Tonnen.
Insgesamt ist die Versorgung mit vorgelagerten Rohstoffen für Zerspanungswerkzeuge ausreichend und die Materialversorgungssicherheit gewährleistet.
1.4. Die nachgeschaltete Strömungsrichtung ist im Grunde die gleiche wie bei spanenden Werkzeugmaschinen, und die Verbrauchsmaterialien haben mehr Wachstumspotenzial
Der Markt für Schneidwerkzeuge umfasst etwa 47,7 Milliarden Yuan, was sowohl Wachstum als auch Periodizität bedeutet. Laut der China Machine Tool and Tool Industry Association wird der Umfang des chinesischen Marktes für Schneidwerkzeuge im Jahr 2021 47,7 Milliarden Yuan erreichen, was einem Anstieg von 13,3 Prozent gegenüber dem Vorjahr und einer CAGR von 8,1 Prozent von 2005 bis 2021 entspricht lange Zeit relativ stabil bleiben. Gemessen an den Änderungen in historischen Daten ist die Schneidwerkzeugindustrie mit der Werkzeugmaschinenindustrie synchronisiert, mit einem Zyklus von etwa 3-4 Jahren, der ein offensichtlicheres Zyklusattribut aufweist.