WAT Tool ist einer der größten Schraubenschlüssel mit hoher Härte für Hersteller von CNC-Bearbeitungen. Wir verfügen über eine professionelle Fabrik, die für Sie günstige Schraubenschlüssel mit hoher Härte für die CNC-Bearbeitung herstellen kann. Willkommen beim Großhandel mit unseren Produkten.
Hochpräzise Schraubenschlüssel mit hoher Härte für die CNC-Bearbeitung
Modellnummer: ER8-ER40, APU13/16, OZ25, C25/32/40
ProduktAbsMeter:
Bei den in CNC-Schneidwerkzeugen verwendeten Schraubenschlüsseln handelt es sich nicht um gewöhnliche Gabelschlüssel oder verstellbare Schraubenschlüssel. Dabei handelt es sich um Spezialwerkzeuge, die den hohen Präzisions-, Zuverlässigkeits- und Effizienzanforderungen der CNC-Bearbeitung gerecht werden.
Merkmale:
1. Entwickelt für hohes Drehmoment und präzise Momentsteuerung
Materialien und Struktur: In der Regel aus hochfestem Chrom-Vanadium-Stahl oder Speziallegierungsstahl hergestellt und einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, der ihm eine extrem hohe Festigkeit und Zähigkeit verleiht und sehr großen Drehmomenten standhält, ohne zu brechen oder sich zu verformen.
Präzise Drehmomentkontrolle: Viele professionelle Schraubenschlüssel (z. B. Drehmomentschlüssel) verfügen über voreingestellte oder kalibrierte Drehmomentwerte. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Anziehen der Werkzeughaltermuttern (z. B. ER-Spannzangenmuttern) genau das richtige Drehmoment angewendet wird:
Unzureichendes Drehmoment: Dies führt zu einer unzureichenden Spannkraft, wodurch das Werkzeug während der Bearbeitung verrutscht oder sich lockert, was äußerst gefährlich ist.
Übermäßiges Drehmoment: Dadurch wird die Spannzange übermäßig komprimiert, was zu einer Verformung der Spannzange und der Innenbohrung führt, was die Genauigkeit und Lebensdauer der Spannzange erheblich beeinträchtigt und sogar den Werkzeughalter beschädigt.
Daher ist die Verwendung eines passenden, qualitativ hochwertigen -Schlüssels die Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Bearbeitungssicherheit und -genauigkeit.
2. Einzigartige Geometrie und ergonomisches Design
„C“-Form oder Hakenform: Der gebräuchlichste Schraubenschlüsselgriff hat eine „C“-Form mit einer Spannzange an einem Ende zum Drehen der Mutter und einem Antriebsstift am anderen Ende zum Einsetzen in das entsprechende Stiftloch im Griff. Diese Konstruktion erzeugt eine erhebliche Hebelwirkung und verhindert ein Abrutschen des Schraubenschlüssels.
Rutschfestes-Design:
Spannzange: Passt genau an die Form der Mutter an, typischerweise ein Doppelsechskant oder ein anderes Design mit mehreren Facetten, um eine maximale Kontaktfläche zu bieten und ein Verrutschen und eine Beschädigung der Kanten der Mutter zu verhindern.
Antriebsstift: Präzise geschliffen, damit er fest in das Stiftloch am Griff passt und verhindert, dass er bei Krafteinwirkung herausspringt.
Ergonomischer Griff: Der Griff ist normalerweise mit einer komfortablen Gummibeschichtung versehen, die die Reibung erhöht und so die Kraftausübung erleichtert und außerdem eine gewisse Stoßdämpfung bietet, um die Hände des Bedieners zu schützen.
3. Hohe Spezialisierung und Standardisierung
„Eine Maschine, ein Schraubenschlüssel“ oder „Ein Messer, ein Schraubenschlüssel“: Verschiedene Arten von Griffen erfordern spezielle Schraubenschlüssel. Zum Beispiel:
ER-Schraubenschlüssel: Wird zum Anziehen von ER-Spannzangenmuttern verwendet. Seitlich-feststellende Schraubenschlüssel: Typischerweise Inbusschlüssel, die zum Anziehen seitlich-festgelegter Schrauben verwendet werden.
Planfräserschlüssel: Hierbei handelt es sich möglicherweise um spezielle Steckschlüssel, die zum Anziehen von Schrauben an der Schaftfräserscheibe verwendet werden.
Schrumpfschlüssel: Eigentlich ein tragbares Induktionsheizgerät, überhaupt kein mechanischer Schraubenschlüssel.
Wird im Set geliefert: Wenn Sie eine CNC-Werkzeugmaschine oder einen Satz Werkzeughalter kaufen, liefert der Hersteller in der Regel einen Satz spezieller Schraubenschlüssel mit, die perfekt dazu passen. Dies unterstreicht seine Eigenschaft als „Spezialwerkzeug“ und es ist strengstens verboten, es durch Allzweckwerkzeuge wie verstellbare Schraubenschlüssel oder Rohrzangen zu ersetzen, da sonst Präzisionsteile sehr leicht beschädigt werden können.
4. Sicherheit und Zuverlässigkeit stehen an erster Stelle
Funkenfreies-Design: In explosionsgefährdeten Umgebungen können Schraubenschlüssel aus explosionssicheren-Materialien wie Berylliumkupferlegierungen verwendet werden, um Funkenbildung durch Stöße zu verhindern.
Hohe Zuverlässigkeit: In automatisierten Produktionslinien oder bei der Langzeitbearbeitung müssen Schraubenschlüssel langlebig sein und dürfen nicht plötzlich brechen oder ausfallen, da sie sonst den Produktionszyklus beeinträchtigen oder sogar Sicherheitsunfälle verursachen können.
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