Vorteil
Die technische Verbesserung der Datei betrifft hauptsächlich die folgenden vier Aspekte.
Seit dem Aufkommen der NC-Technologie (Numerical Control) ist die digitale Anzeigetechnologie in CNC-Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessmaschinen weit verbreitet. Darüber hinaus sind auch digitale Anzeigeinstrumente wie digitale Mikrometer und digitale Messschieber weit verbreitet. Die Anwendung der digitalen Anzeigetechnologie auf Präzisionsbohrwerkzeuge war jedoch langsam, und der Hauptbegrenzungsfaktor ist die Hochgeschwindigkeitsrotation des Kühlmittels und des Bohrkopfs, die beim Bohrvorgang verwendet werden.
In der Vergangenheit war beim Bearbeiten der Bohrung auf dem Bearbeitungszentrum Vorsicht geboten. Vermeiden Sie, dass Kühlmittelspritzer in die elektronischen Bauteile des Stempels gelangen. Heutzutage kann das neue Bohrwerkzeug mit Innenkühlung dieses Problem besser lösen. Da das Kühlmittel die Schneidstelle direkt durch den Durchgang im Werkzeug erreichen kann, ist das Kühlmittel vollständig von der Hammer-Digitalanzeige isoliert. Darüber hinaus ist die Außenseite des neuen CNC-Bohrwerkzeugs gut abgedichtet, um einen Kontakt zwischen dem Kühlmittel und den elektronischen Bauteilen in der Digitalanzeigeeinheit zu verhindern.
Beim Hochgeschwindigkeitsbohren können die Hochgeschwindigkeitsrotation der Hacke, die Zentrifugalkraft und das Ungleichgewicht der Hacke selbst große Vibrationen verursachen, die empfindliche digitale Anzeigegeräte beschädigen können. Der neue Bohrkopf reduziert oder eliminiert unerwünschte Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsbohren durch Verwendung eines eingebauten Auswuchtmechanismus. Präzisionsbohrköpfe mit digitalen Auslesebildschirmen konnten für Hochgeschwindigkeitsbohrungen mit Geschwindigkeiten von bis zu 16000 U / min eingesetzt werden.
Die Digitalanzeige des neuen Bohrkopfs zeigt direkt die Verschiebung des Bohrwerkzeugschiebers an, ohne den Verschiebungsbetrag durch den Betrag der Drehung der Ausrichtschraube zu bestimmen. Da der Mast direkt auf dem Bohrwerkzeugschieber montiert ist, kann der digitale Lesewert des Bohrkopfs die Verschiebung des Bohrwerkzeugs wirklich widerspiegeln, ohne von dem Schraubenrohling-Fehler betroffen zu sein. Dieses Merkmal des digitalen Bohrkopfes ermöglicht es, den Pupillendurchmesser schneller und genauer einzustellen und Fehler in der Bearbeitungsabweichung oder im Werkzeugverschleiß auszugleichen.
Die meisten Bohrwerkzeuge erfordern einen Schneid- und Messvorgang, um die eingestellte Größe zu bestimmen, dh ein kleiner Teil des bearbeiteten Lochs wird zuerst geschnitten und dann bearbeitet. In der Regel bedeutet dies, dass die Feile aus der Maschine entfernt und dann auf einem Werkzeugeinstellwerkzeug montiert werden muss, um die Größe der Feile auf die richtige Lochgröße abzustimmen. Diese Voreinstellung ist erforderlich, da es sehr schwierig ist, den Feinzeiger eines herkömmlichen Bohrkopfs direkt an der Maschine abzulesen und voreinzustellen. Diese Art der Bearbeitung kann jedoch zu einer geringen Pupillengröße oder einer Beschädigung des Werkstücks führen.
Da es schwierig ist, die Abweichung der Werkzeugspitze vorherzusagen, wenn eine Feile auf einer Werkzeugmaschine installiert wird, ist ein Test- und Messvorgang erforderlich, um das Werkzeug vorab einzustellen. Bei Verwendung eines neuen, gut lesbaren digitalen Bohrwerkzeugs ist es möglich, den Bohrdurchmesser direkt an der Maschinenspindel abzustimmen. Auch wenn die Werkzeugspindel durch den Vorschub behindert wird, muss das Werkzeug zur Einstellung der Öffnungsgröße aus der Maschine entfernt werden. Das neue digitale Bohrwerkzeug ist schneller und präziser.
Anleitung
Achten Sie bei der Installation des Werkzeugs besonders auf die Reinigung. Ob Schruppen oder Schlichten, das Bohrwerkzeug muss auf Sauberkeit bei allen Aspekten der Installation und Montage achten. Die Montage des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine, der Austausch der Klinge usw. muss sauber gewischt, dann installiert oder montiert werden und darf nicht nachlässig sein.
Das Werkzeug ist voreingestellt, seine Maßhaltigkeit muss in gutem Zustand den Anforderungen entsprechen. Das Wendeplattenbohrwerkzeug verwendet neben der einschneidigen Kelle in der Regel nicht das manuelle Probeschneideverfahren, daher ist die Vorkonditionierung vor der Bearbeitung sehr wichtig. Die voreingestellten Maße müssen genau sein, an die mittleren und unteren Toleranzgrenzen angepasst und für die Korrektur und Kompensation aufgrund der Temperatur berücksichtigt werden. Die Werkzeugvoreinstellung kann an einem speziellen Voreinstellgerät, maschinenseitigen Werkzeugeinstellgerät oder einer anderen Lehre vorgenommen werden.
Dynamische Sprungprüfung nach der Installation des Werkzeugs. Die dynamische Rundlaufprüfung ist ein umfassender Indikator, der die Spindelgenauigkeit der Maschine, die Genauigkeit des Werkzeugs und die Genauigkeit der Verbindung zwischen Werkzeug und Maschine widerspiegelt. Wenn die Genauigkeit 1/2 oder 2/3 der für das bearbeitete Loch erforderlichen Genauigkeit überschreitet, kann es nicht bearbeitet werden. Es ist notwendig, die Ursache zu ermitteln und zu beseitigen, bevor Sie fortfahren. Dies muss beachtet und strikt durchgesetzt werden. Andernfalls entsprechen die bearbeiteten Löcher nicht den Anforderungen.
Die Lebensdauer jedes Werkzeugteils sollte anhand von Statistiken oder Inspektionen ermittelt werden, um die Zuverlässigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Bei einschneidigen Kellen kann diese Anforderung geringer sein, bei Mehrfachbohrwerkzeugen ist dies jedoch besonders wichtig. Die Bearbeitungseigenschaften des Wendeplattenbohrwerkzeugs sind: Voreinstellung der Messer Sobald die Bearbeitung den Anforderungen entspricht, müssen die Messer garantiert unbeschädigt sein, da sonst unnötige Unfälle verursacht werden.