1. Hartmetall-Index-Rohrfräser
Hartmetall-Index-Rohrfräser (indexierbarer Fräser) wie gezeigt. Diese Struktur hat eine niedrige Kosten und ist einfach zu fertigen. Nachdem die Klinge stumpf ist, kann die Klinge direkt an der Werkzeugmaschine ausgetauscht und ausgetauscht werden.
Der Wende- und Fräser erfordert eine hohe Positioniergenauigkeit der Klinge, zuverlässiges Spannen, einfache Spanentfernung und schnellen Klingenwechsel. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Stahl-Fräsern haben hartzementierte Hartmetall-Fräser eine höhere Fräsgeschwindigkeit und Verarbeitungseffizienz, und auch die Oberflächenqualität ist besser. T-Stücke mit harter Haut und gehärteter Schicht können hinzugefügt werden, um die Produktqualität zu verbessern. Qualität und Verarbeitungseffizienz haben offensichtliche Vorteile.
2. Durchmesserauswahl
Beim Flächenfräsen ist die Wahl des Durchmessers des Flächenfräsers eines der wichtigen Themen, die berücksichtigt werden müssen.
Für eine Ebene mit einer kleinen Fläche sollte ein Flächenfräser mit einem Durchmesser verwendet werden, der größer als die Breite der Ebene ist, um eine einzelne Ebene fräsen zu lassen. Die ideale Breite des Flugzeugfräsers sollte 1,3- bis 1,6-mal so breit sein wie das Material.
Für Flächen, die aufgrund der Einschränkungen verschiedener Faktoren zu groß sind, wie z. B. unter Berücksichtigung der Leistung der Werkzeugmaschine, der Geometrie des Werkzeugs und des Wendebelegs, der Einbausteifigkeit, der Tiefe und Breite jedes Schnitts und anderer Verarbeitungsfaktoren, das Fräswerkzeug Wenn der Durchmesser nicht größer als die Breite der Verarbeitungsebene sein darf sollte ein Flächenfräser mit einem geeigneten Durchmesser verwendet werden, um die Ebene mehrmals zu fräsen. Gerade bei flacher und grober Bearbeitung ist die Schnitttiefe groß, der Rand ist ungleichmäßig, und unter Berücksichtigung der Leistung der Werkzeugmaschine und der Kraft des Prozesssystems sollte der Durchmesser D des Fräsers nicht zu groß sein.
3. Auswahl der Fräszähne des Gesichtsfräsers
Die Anzahl der Zähne des Fräsers hat einen direkten Einfluss auf die Fräsproduktivität und die Qualität der T-Zugabe. Wenn die Anzahl der Zähne groß ist, ist auch die Anzahl der Zähne, die am Schneiden beteiligt sind, hoch. Die Produktivität ist hoch, der Fräsprozess stabil und die Verarbeitungsqualität ist gut. Allerdings müssen seine negativen Auswirkungen berücksichtigt werden: Dicht, je kleiner der Chipraum, desto ärmer die Span-Evakuierung. Daher wird der Fräser mit einer relativ großen Anzahl von Zähnen nur verwendet, wenn die Veredelungszugabe klein und der Chip klein ist. Die Anzahl der Zähne des Wendeschneidstofffräsers kann je nach Durchmesser grob unterteilt werden. Drei Arten von Zähnen, feine Zähne und dichte Zähne. Grobzahnfräser werden hauptsächlich für die Grobbearbeitung eingesetzt; Feinzahnfräser werden zum Fräsen unter stabilen Bedingungen eingesetzt; dichte Zahnfräser haben eine kleine Zufuhr pro Zahn und werden hauptsächlich für die Verarbeitung von dünnwandigem Gusseisen verwendet.
FaceFräser verwenden hauptsächlich Endzähne, um verschiedene Ebenen zu verarbeiten. Der Hauptdeklinationswinkel der Fräszähne beträgt in der Regel 45°, 60°, 75°, 90°. Ein Flächenfräser mit einem Hauptdeklinationswinkel von 90° kann auch eine rechtwinklige Oberfläche senkrecht zur Ebene verarbeiten. Die Höhe dieser Oberfläche wird durch die Länge der Klinge begrenzt.