Warum müssen Messer geschärft werden? Es ist ein kohlenstoffarmes Verhalten, das die Produktionskosten und den Ressourcenverbrauch senkt.
Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl:
Die Schleifanforderungen für solche Werkzeuge sind relativ gering, und die meisten von ihnen werden vom Benutzer geschliffen. Wenn es schwierig ist, überlassen Sie das Schleifen dem Hersteller oder einem professionellen Schleifzentrum.
Hartmetallwerkzeug:
Solche Werkzeuge stellen hohe Anforderungen an das Schleifen und erfordern professionelle Ausrüstung und Fachwissen. In der Regel müssen sie zum Schleifen an den Hersteller oder ein professionelles Schleifzentrum übergeben werden.
Superharte Messer:
Solche Werkzeuge stellen hohe Anforderungen an das Schleifen und erfordern professionelle Ausrüstung und Fachwissen. In der Regel müssen sie zum Schleifen an den Hersteller oder ein professionelles Schleifzentrum übergeben werden.
Häufige Schleifwerkzeuge:
Bohrer: Es ist das am besten geeignete Werkzeug zum Schleifen, und die Notwendigkeit des Schleifens wird bei der Konstruktion berücksichtigt. Für die Vorbearbeitung oder allgemeine Lochgenauigkeit kann die Schleifhäufigkeit des Bohrers bis zu zehn- oder zwanzigmal betragen. Für hohe Präzisionsanforderungen kann es in der Regel ca. 6 mal geschliffen werden.
Reibahle: Es ist auch ein häufig repariertes Werkzeug, und sein Schleifen ist relativ einfach. Aufgrund der hohen Präzision kann es in der Regel 2-6 mal repariert werden. Prüfen Sie vor dem Schleifen, ob der Durchmesser noch im geforderten Bereich liegt. Reibahlen werden im Allgemeinen nach dem Schleifen nicht beschichtet.
Gewindebohrer: können 2-4-mal geschliffen werden, insbesondere für Gewindebohrer mit großem Durchmesser. Kommt darauf an, ob sich die Kosten lohnen. Gewindebohrer werden nach dem Schleifen in der Regel nicht beschichtet.
Fräser: Durch das Schleifen des Kugelkopffräsers wird der Durchmesser nicht verändert, während durch das Schleifen der Seitenkante des Flachkopffräsers der Durchmesser reduziert wird, was von der konkreten Bearbeitungssituation des Anwenders abhängt.
Formfräser, Wälzfräser: Komplexe Umformwerkzeuge müssen geschliffen werden, da die Werkzeugkosten hoch und die Schleifkosten nicht hoch sind.
Analyse des Werkzeugverschleißes und des Fehlerbereichs:
Schleifpunkte:
Schleifen Sie die stumpfe, verschlissene Originalkante ab und schleifen Sie eine neue Kante auf einem relativ intakten Untergrund.
Bei Lochbearbeitungswerkzeugen muss der Verschleiß des Führungsteils umfassend betrachtet werden.
Für den normalen und gleichmäßigen Verschleiß der Schneide werden beim Restaurationsschliff oft die ursprünglichen Messerparameter verwendet; bei anormalem Versagen der Schneide (z. B. springende Löcher etc.) sollte für einen optimalen Schliff der Arnold-Schleifstandard verwendet werden.
Schleifen und Neubeschichten von Werkzeugen
Mahlen:
Erzeugt eine gute neue Schneide durch Schleifen der Flanke (und des Spanwinkels).
Wählen Sie den geeigneten Vorder- und Hinterwinkel sowie die Schneidkantenbearbeitungsmethode.
Überlackieren:
Ob die Beschichtung bestätigt werden soll oder nicht, und das Beschichtungsverfahren basieren auf der Genauigkeit des Werkzeugs.
Die Beschichtung hat eine Dicke, die den Durchmesser vergrößert, und für durchmesserempfindliche Werkzeuge wie Reibahlen, Wälzfräser usw. müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden anders.
Voraussetzungen für professionelles Werkzeugschleifen
Der Hardware-Vertreter des Schleifzentrums: CNC-Werkzeugschleifmaschine, Handwerkzeugschleifmaschine, Beschichtungsanlage.
Schleifscheibe: Die Schleifscheibe ist das Werkzeug zum Schleifen. HSS-Werkzeuge werden mit CBN-Schleifscheiben und Hartmetallwerkzeuge mit Diamant-Schleifscheiben geschliffen. Um die Schleifscheibe richtig auszuwählen, achten Sie besonders auf die Partikelgröße der Schleifscheibe und wählen Sie eine kleine Partikelgröße für die Schleifscheibe der Schleifkante.
Werkzeugschleifen Standard: Wählen Sie unterschiedliche Werkzeugparameter für unterschiedliche Werkstückmaterialien (Vorder- und Hinterwinkel, Kernform, Kantenbearbeitungsform usw.); verschiedene Werkzeughersteller haben oft unterschiedliche Kantenformen und es müssen unterschiedliche Schleifverfahren etabliert werden; für spezielle Anforderungen der Kunden müssen spezielle Schleifstandards festgelegt werden; Verfolgen Sie den Schleifeffekt, verbessern Sie die Schleifstandards und lernen Sie von den Stärken aller Hersteller. Die Schleifstandards von Arnold können grundsätzlich die Schleifanforderungen gängiger Werkzeuge abdecken.
Die Korrekturform der Querschneide des Hartmetallbohrers: Die Nutform des Bohrers ist anders, und die Klingenform ist anders, daher ist auch die Schleifform (Bohrkern) der Querschneide unterschiedlich. Die richtige Bohrerspitze kommt der Zentrierung, dem Schneiden, dem Spanbrechen und der Langlebigkeit des Bohrers zugute.