Vorteile des U-Bohrers:
1. Zunächst einmal besteht der Unterschied zwischen dem U--Drill und dem gewöhnlichen Bohrer darin, dass der U--Drill die Umfangsklinge und die Mittelklinge der Klinge verwendet. Aus dieser Sicht ist die Beziehung zwischen U--Bohrer und gewöhnlichem Hartbohrer tatsächlich ähnlich der Beziehung zwischen maschinengespannten Drehmeißeln und Schweißdrehmeißeln, die Klinge kann direkt ohne Nachschleifen ausgetauscht werden das Werkzeug ist verschlissen. Schließlich spart die Verwendung von Wendeschneidplatten Material gegenüber Vollhartmetallbohrern, und die Konsistenz der Wendeschneidplatten erleichtert die Kontrolle der Teilegröße.
2. Die Steifigkeit des U--Bohrers ist besser und es kann eine hohe Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden, und der Bearbeitungsdurchmesser des U--Bohrers ist viel größer als der des gewöhnlichen Bohrers Maximum kann D50~60mm erreichen. Natürlich kann der U--Bohrer nicht verwendet werden, da die Eigenschaften des Einsatzes zu klein sind.
3. U-Bohrer müssen nur die Klingen des gleichen Typs und verschiedener Marken ersetzen, wenn auf verschiedene Materialien gestoßen wird, und harte Bohrer sind nicht so praktisch.
4. Verglichen mit dem harten Bohrer ist die Genauigkeit des vom U-Bohrer gebohrten Lochs noch höher und das Finish ist besser, insbesondere wenn die Kühlung und Schmierung nicht glatt sind, und der U-Bohrer kann die Positionsgenauigkeit des Lochs korrigieren , aber es ist nicht möglich für den harten Bohrer. Jetzt können Sie den U-Bohrer als Over-the--Gewehr verwenden.
Die Vorteile des U-Bohrers in der CNC-Bearbeitung:
1. Der U-Bohrer kann Löcher auf Oberflächen mit einem Neigungswinkel von weniger als 30° bohren, ohne die Schnittparameter zu reduzieren.
2. Nachdem die Schnittparameter des U-Bohrers um 30 Prozent reduziert wurden, kann ein intermittierendes Schneiden realisiert werden, z. B. das Bearbeiten von sich schneidenden Löchern, sich schneidenden Löchern und sich schneidenden Perforationen.
3. Der U-Bohrer kann das Bohren von mehrstufigen Löchern realisieren und Bohren, Anfasen und exzentrisches Bohren.
4. Die meisten Bohrspäne sind beim U--Bohren kurze Späne, und das interne Kühlsystem kann für eine sichere Spanabfuhr verwendet werden, ohne dass die Späne am Werkzeug gereinigt werden müssen, was für die Bearbeitung von Vorteil ist Kontinuität des Produkts, verkürzt die Verarbeitungszeit und verbessert die Effizienz.
5. Unter der Bedingung des Standard-Seitenverhältnisses müssen keine Späne entfernt werden, wenn U--Bohrer verwendet werden.
6. U--Drill ist ein indexierbares Werkzeug, es muss nicht geschärft werden, nachdem die Klinge abgenutzt ist, es ist bequemer zu ersetzen und die Kosten sind niedrig.
7. Der Oberflächenrauheitswert des vom U-Bohrer bearbeiteten Lochs ist klein und der Toleranzbereich ist klein, was die Arbeit eines Teils des Bohrwerkzeugs ersetzen kann.
8. Es ist nicht erforderlich, das Mittelloch vor-zu bohren, wenn Sie den U--Bohrer verwenden, und die Bodenfläche des verarbeiteten Sacklochs ist relativ gerade, sodass keine flache {{3 }}Unterer Bohrer.
9. Die Verwendung der U--Bohrertechnologie kann nicht nur die Anzahl der Bohrwerkzeuge reduzieren, sondern auch, weil der U--Bohrer die Methode zum Einsetzen von Hartmetalleinsätzen am Kopf anwendet und seine Schnittlebensdauer ist mehr als das Zehnfache von gewöhnlichen Bohrern. Gleichzeitig befinden sich an der Wendeplatte vier Schneidkanten. Bei verschlissener Klinge kann die Schneide jederzeit ausgetauscht werden. Das neue Schneiden spart viel Schleif- und Werkzeugwechselzeit und kann die Arbeitseffizienz durchschnittlich um das 6-7-fache steigern.
U-Bohrkenntnisse auf CNC-Werkzeugmaschinen
1. Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Ausrichtung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück sind sehr erforderlich, wenn der U--Bohrer verwendet wird, daher ist der U--Bohrer für den Einsatz auf hohen {{3 }}Leistung, hohe-Steifigkeit und Hochgeschwindigkeit-CNC-Werkzeugmaschinen.
2. Bei Verwendung eines U-Bohrers sollte die zentrale Klinge eine Klinge mit guter Zähigkeit und die periphere Klinge eine relativ scharfe Klinge sein.
3. Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sollten Wendeschneidplatten mit unterschiedlichen Geometrien verwendet werden. Wenn der Vorschub klein ist, die Toleranz klein ist und das Aspektverhältnis des U-Bohrers groß ist, wird im Allgemeinen der Einsatz mit einer kleinen Schneidkraft verwendet. Wenn das Aspektverhältnis des Bohrers klein ist, wird ein genuteter Einsatz mit einer größeren Schneidkraft ausgewählt.
4. Bei der Verwendung des U--Bohrers müssen die Spindelleistung der Werkzeugmaschine, die Spannstabilität des U--Bohrers, der Druck und die Strömung der Schneidflüssigkeit sowie die Spanabfuhr berücksichtigt werden Die Wirkung des U--Bohrers muss gut kontrolliert werden, da sonst die Oberflächenrauheit und die Größe des Lochs stark beeinträchtigt werden. Präzision.
5. Achten Sie beim Einspannen des U--Bohrers darauf, dass die Mitte des U--Bohrers mit der Mitte des Werkstücks zusammenfällt und senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks steht.
6. Wenn Sie einen U-Bohrer verwenden, müssen Sie die geeigneten Schnittparameter entsprechend den verschiedenen Teilematerialien auswählen.
7. Achten Sie beim Testschneiden des U--Bohrers darauf, den Vorschub nicht zu reduzieren oder die Drehzahl willkürlich zu reduzieren, damit die Klinge des U--Bohrers beschädigt wird oder der U{{ 3}}Bohrer ist beschädigt.
8. Wenn Sie einen U-Bohrer verwenden und die Klinge abgenutzt oder beschädigt ist, analysieren Sie sorgfältig die Ursache und ersetzen Sie die Klinge mit besserer Zähigkeit oder Verschleißfestigkeit.
9. Wenn Sie einen U-Bohrer zum Bearbeiten von Stufenlöchern verwenden, achten Sie darauf, zuerst mit großen Löchern zu beginnen und dann kleine Löcher zu bearbeiten.
10. Achten Sie bei der Verwendung des U-Bohrers darauf, dass die Schneidflüssigkeit ausreichend Druck aufbringt, um die Späne auszuspülen.
11. Die in der Mitte und am Rand des U--Bohrers verwendeten Einsätze sind unterschiedlich und dürfen nicht falsch verwendet werden, da sonst der Schaft des U--Bohrers beschädigt wird.
12. Beim Bohren mit einem U--Bohrer sind Werkstückdrehung, Werkzeugdrehung und gleichzeitige Werkzeug- und Werkstückdrehung möglich, aber wenn sich das Werkzeug in einem linearen Vorschub bewegt, ist die gebräuchlichste Methode die Werkstückdrehung.
13. Die Leistung der Drehmaschine sollte bei der Bearbeitung auf der CNC-Drehmaschine berücksichtigt werden, und die Schnittparameter sollten entsprechend angepasst werden, wobei im Allgemeinen die Geschwindigkeit und der niedrige Vorschub reduziert werden.
Häufige Probleme von U-Bohrern in der CNC-Bearbeitung:
1. Die Klinge wird zu schnell beschädigt, sie bricht leicht und die Verarbeitungskosten steigen.
2. Während der Bearbeitung ertönt ein lautes Pfeifen und der Schnittzustand ist anormal.
3. Die Werkzeugmaschine wackelt, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt.
Bei der Verwendung des U-Bohrers zu beachtende Punkte:
1. Bei der Installation des U-Bohrers sollte auf die positiven und negativen Richtungen geachtet werden, welche Klinge oben ist, welche Klinge unten ist, welche nach innen und welche nach außen zeigt.
2. Die Spitzenhöhe des U-Bohrers muss korrigiert werden. Der Regelbereich wird entsprechend seinem Durchmesser benötigt. Im Allgemeinen wird es innerhalb von 0,1 mm kontrolliert. Je kleiner der Durchmesser des U-Bohrers, desto höher die Anforderung an die Spitzenhöhe. Die Spitzenhöhe ist nicht gut für die beiden Seiten des U-Bohrers. Sie nutzt sich ab, der Lochdurchmesser wird zu groß, die Lebensdauer der Klinge wird verkürzt und der kleine U-Bohrer wird leicht brechen.
3. Der U-Bohrer stellt hohe Anforderungen an das Kühlmittel. Es ist darauf zu achten, dass das Kühlmittel aus der Mitte des U--Bohrers austritt. Der Druck des Kühlmittels sollte so hoch wie möglich sein. Der Überschusswasserauslass des Turms kann blockiert werden, um seinen Druck sicherzustellen.
4. Die Schnittparameter des U-Bohrers entsprechen streng den Anweisungen des Herstellers, berücksichtigen jedoch auch, dass die Klingen verschiedener Marken, die Leistung der Werkzeugmaschine und der Belastungswert der Werkzeugmaschine während der Bearbeitung entsprechend angepasst werden können. Im Allgemeinen werden hohe Geschwindigkeit und niedriger Vorschub verwendet.
5. U--Bohrerklingen sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden. Verschiedene Klingen sollten nicht rückwärts installiert werden.
6. Passen Sie die Vorschubmenge entsprechend der Härte des Werkstücks und der Länge des Werkzeugüberstands an. Je härter das Werkstück ist, desto größer ist der Werkzeugüberstand und desto kleiner sollte die Schnittmenge sein.
7. Verwenden Sie keine übermäßig abgenutzten Klingen. Das Verhältnis zwischen Messerverschleiß und Anzahl der bearbeitbaren Werkstücke sollte in der Produktion erfasst und neue Messer rechtzeitig ausgetauscht werden.
8. Verwenden Sie einen angemessenen und korrekten inneren Kühlmitteldruck. Die Hauptfunktion des Kühlmittels ist die Spanabfuhr und Kühlung.
9.U-Bohrer können nicht verwendet werden, um weichere Materialien wie Rotkupfer, weiches Aluminium usw. zu bearbeiten.