Die Anzahl der Spannbacken kann unterteilt werden in: Zweibackenfutter, Dreibackenfutter, Vierbackenfutter, Sechsbackenfutter und Spezialfutter. Die Verwendung von Kraft kann unterteilt werden in: manuelles Spannfutter, pneumatisches Spannfutter, hydraulisches Spannfutter, elektrisches Spannfutter und mechanisches Spannfutter. Aus der Struktur kann es unterteilt werden in: Hohlfutter und Vollfutter.
Einstufung:
Drei Kiefer
Drehen Sie das Kegelrad mit einem Voltschlüssel. Das Kegelrad treibt das flache rechteckige Gewinde an und treibt dann die Drei-Backen-Zentripetalbewegung an. Da die Steigung des flachen rechteckigen Gewindes gleich ist, ist der Bewegungsabstand der drei Backen gleich, was den Effekt der Selbstzentrierung hat. Das Dreibackenfutter besteht aus einem großen Kegelrad, drei kleinen Kegelrädern und drei Backen. Die drei kleinen Kegelräder greifen in die großen Kegelräder ein. Die Rückseite der großen Kegelräder hat eine ebene Gewindestruktur, und die drei Krallen sind gleichmäßig an den ebenen Gewinden angebracht. Wenn das kleine Kegelrad mit einem Schraubenschlüssel gezogen wird, dreht sich das große Kegelrad, und das ebene Gewinde auf der Rückseite bewirkt, dass sich die drei Backen gleichzeitig der Mitte nähern oder sich zur Mitte zurückziehen.
Vier Kiefer
Die vier Backen verwenden vier Schrauben, um die vier Klauen jeweils anzutreiben, so dass das übliche Vierbackenfutter keinen selbstzentrierenden Effekt hat. Durch Einstellen der Position der vier Krallen können jedoch verschiedene rechteckige und unregelmäßige Werkstücke geklemmt werden
Weicher Kiefer
Beim Drehen einer großen Menge von Werkstücken kann das weiche Backenfutter verwendet werden, um die Positioniergenauigkeit des Werkstücks während der Bearbeitung zu verbessern und die zusätzliche Zeit beim Einbau des Werkstücks zu sparen. Um den Durchmesser und die Form des Bogens der Klauenoberfläche jederzeit entsprechend den tatsächlichen Anforderungen zu ändern, werden die abgeschreckten Backen des Dreibackenfutters durch Backen aus kohlenstoffarmem Stahl, Kupfer oder Aluminiumlegierung ersetzt. Wenn die Spannbacken aus zwei Körpern bestehen, kann das Klauenteil durch weiches Metall ersetzt werden. Wenn die Backen integriert sind, kann ein weicher Metallblock an den Backen befestigt werden. Nachdem die Backen des weichen Backenfutters bearbeitet wurden, kann die Positioniergenauigkeit des Werkstücks verbessert werden. Bei einem neuen Dreibackenfutter beträgt die Positioniergenauigkeit des Werkstücks nach dem Einbau weniger als 0,01 mm. Zum Beispiel ist das flache Gewinde des Dreibackenfutters stark abgenutzt und die Genauigkeit ist schlecht. Nach dem Austausch der weichen Backen und der Lichtbearbeitung kann die Positioniergenauigkeit des Werkstücks nach dem Einbau immer noch innerhalb von 0,05 mm gehalten werden. Das weiche Backenfutter klemmt die bearbeitete Oberfläche oder das weiche Metall, wodurch die Oberfläche nicht leicht eingeklemmt werden kann. Bei dünnwandigen Werkstücken können fächerförmige Krallen verwendet werden, um die Kontaktfläche mit dem Werkstück zu vergrößern und die Verformung des Werkstücks zu verringern. Das weiche Backenfutter ist für die bearbeitete Oberfläche als Referenz für die Positioniergenauigkeit geeignet, und die Halbveredelung und Veredelung des Werkstücks erfolgt in Massenproduktion. Die korrekte Einstellung und Drehung des Weichbackenfutters ist die Hauptbedingung, um die Genauigkeit des Weichbackenfutters sicherzustellen. Die Unterseite der weichen Klaue und der Positioniertisch sollten gleitend auf die Klauenbasis abgestimmt und korrekt positioniert sein. Der Teil der weichen Backe, der zum Festklemmen des Werkstücks verwendet wird, ist um (10) 15) mm länger als die harte Backe, so dass er mehrmals gedreht werden kann und mit der Nummer zusammengebaut werden muss. Keiner kann die Klemmgenauigkeit garantieren. Im Allgemeinen ist der Drehdurchmesser der Backen etwa 0,2 mm größer als der Durchmesser des Werkstücks, dh der Durchmesser des zu klemmenden Werkstücks sollte innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs gesteuert werden; Beim Drehen der weichen Backen muss eine innerhalb oder außerhalb der Backen installiert werden, um den Spalt zu beseitigen. Der Zylinder oder Ring mit dem entsprechenden Durchmesser, in dem sie in die weiche Klaue eingebaut sind, sollte in der gleichen Richtung wie die Werkstückklemmung sein, da sonst die Positioniergenauigkeit des Werkstücks nicht garantiert werden kann. Wenn das Werkstück festgeklemmt ist, sollte der Zylinder in der Spannbacke festgeklemmt werden, um die weiche Backenfläche zu drehen. Wenn das Werkstück festgezogen wird, sollte der Ring außerhalb der Spannbacke und der drehbaren weichen Backe installiert werden.
Elektrisches Spannfutter
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine elektrische Spannvorrichtung, die sich auf eine Art Universalbefestigung bezieht, die auf dem Gebiet der Maschinen zum Spannen von Werkstücken weit verbreitet ist. Es besteht aus einer Klemmfunktionseinheit für die elektrische Spannvorrichtung, einer Leistungsfunktionseinheit für die elektrische Spannvorrichtung, einer elektromagnetischen Reibungskupplungsbaugruppe, einer Karosserie des Spannfuttergehäuses und einer elektromagnetischen Bremsbaugruppe. Wenn die elektromagnetische Bremsbaugruppe erregt ist, ist die Klemmfunktionseinheit der elektrischen Spannvorrichtung in den Spindelstock integriert und dreht sich nicht. Die elektromagnetische Reibungskupplungsbaugruppe wird erregt, und die Leistungsfunktionseinheit der elektrischen Spannvorrichtung überträgt die Drehbewegung auf die Backen, um das Werkstück zu klemmen oder zu lösen. Während der Verarbeitung dreht sich nur die Klemmfunktionseinheit der elektrischen Spannvorrichtung mit der Spindel, während sich die Leistungsfunktionseinheit der elektrischen Spannvorrichtung nicht mit der Spindel dreht. Im Vergleich zum Stand der Technik kann die vorliegende Erfindung die Anzahl der Teile und die Rotationsqualität mit der Rotation der Hauptwelle wirksam reduzieren, was vorteilhaft ist, um die Qualität des dynamischen Gleichgewichts der Hauptwelle zu verbessern. Das Design und die Herstellung lassen sich leicht serialisieren und standardisieren.
Pneumatisches Spannfutter
Die Hauptvorteile seiner Leistung sind: Im Vergleich zu manuellen Spannfuttern können pneumatische Spannfutter per Knopfdruck automatisch zentriert und in einem Moment geklemmt werden. Die Klemmkraft ist stabil und einstellbar. Die Realisierung einer Person, die mehrere CNC-Werkzeugmaschinen bedient, reduziert die Personalkosten erheblich und reduziert auch die Investitionen in ortsfeste Geräte. Es ist weit verbreitet in Chargenbearbeitungsunternehmen. Darüber hinaus können nicht standardmäßige pneumatische Vorrichtungen mit speziell geformten Teilen (wie Ventilen und Pumpen), die schwer zu klemmen sind, nach Kundenwunsch angepasst werden. Die Verwendung von pneumatischen Spannfuttern bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz kann die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer erheblich verringern, Ihr Unternehmen zu einem Modell für mitfühlende Arbeitnehmer machen und neue Highlights für die Einstellung von Mitarbeitern in Unternehmen hinzufügen und die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarkts verbessern. Es kann die Ausstattungsqualität verbessern und das Gesamtimage des Unternehmens verbessern. Es ist die erste Wahl für die Anlagenverbesserung von hochfesten Bearbeitungsunternehmen. Der komplette Satz pneumatischer Spannfutter besteht aus Spannfuttern, pneumatischen Gyratoren und elektronischen Steuerteilen. Während der Installation sind keine Spurstangen erforderlich, wodurch die herkömmlichen pneumatischen und hydraulischen Spannfutter geändert werden. Die Struktur ist kompliziert und die Installation ist umständlich. Durch Lesen der Installationsanweisungen und schematischen Diagramme können Benutzer den gesamten Installationsprozess in etwa einer Stunde abschließen. Dies kann den meisten Benutzern hohe Installations- und Produktionskosten ersparen und die Effizienz des Werkzeugmaschinenbetriebs für Benutzer verbessern. Im Vergleich zum hydraulischen Spannfutter hat das pneumatische Spannfutter einen einfachen Aufbau, niedrige Nutzungskosten und Ausfallraten und ist umweltfreundlich und umweltfreundlich. Es wird hauptsächlich Luft als Stromquelle verwendet. Nur eine 1-Kubik-Luftpumpe kann gleichzeitig 8-10 pneumatische Spannfutter betreiben. Darüber hinaus tritt beim Festklemmen und Lösen des pneumatischen Kreisels kein Luftleck auf, wodurch die Luftquelle gespart und die Nutzungskosten und Wartungskosten (z. B. Hydrauliköl) für die Verwendung des Hydraulikfutters gesenkt werden können, sodass Sie in eines investieren Schritt. Das wirtschaftlichste und praktischste pneumatische Spannfutter. Die unabhängige Innovation und das einzigartige Design des pneumatischen Spannfutters haben die Mängel der geringen Klemmkraft und der instabilen Festigkeit des herkömmlichen pneumatischen Spannfutters&verbessert. Stabile und zuverlässige, einstellbare Größe, Kunden können weiche Krallen, harte Krallen, individuell geformte Krallen usw. für Kammzähne auswählen und die Position der Kammzähne entsprechend der Größe des Werkstücks anpassen, um verschiedene Teile zu bearbeiten. Das pneumatische Spannfutter nimmt eine vollständig geschlossene Struktur an, die Teile werden sorgfältig ausgewählt, alle Passflächen haben staubdichte Funktionen und die einzigartige Materialauswahl und der Wärmebehandlungsprozess überschreiten die Lebensdauer des manuellen Spannfutters erheblich (die Lebensdauer des manuellen Spannfutters beträgt im Allgemeinen die Hälfte ein Jahr bis 1 Jahr), Biyoute pneumatisches Spannfutter wird ordnungsgemäß gewartet und verwendet, die Lebensdauer kann mehr als 3 Jahre erreichen und die Werkspräzision kann über einen langen Zeitraum beibehalten werden, so dass Ihre Investition über einen langen Zeitraum hinweg den Wert erhalten kann Die Genauigkeit der Wiederholungsklemmung beträgt im Allgemeinen 0,01 bis 0,03 mm. Pneumatische Spannfutter erzeugen eine Kraftumwandlung durch Luftdruck und geneigten Keilwinkel. Neben der großen Klemmkraft haben sie auch eine super selbsthemmende Funktion. Bestanden den Inspektionstest der nationalen Behörde, verformt sich die hydraulische 3Mpa-Testfutterstruktur nicht, alle Teile sind nicht beschädigt, und im Falle des Trennens der Luftquelle kann das Werkstück zum Schneiden festgeklemmt werden, wodurch die Sicherheits- und Zuverlässigkeitsaspekte vollständig gelöst werden für den Kunden.
