Die Auswahl von CNC-Werkzeugen und die Bestimmung des Zerspanungsbetrags sind wichtige Inhalte im CNC-Bearbeitungsprozess.
Es wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität aus.
Gegenwärtig stellen viele CAD/CAM-Softwarepakete automatische Programmierfunktionen bereit, und diese Software
In der Regel werden in der Programmieroberfläche die relevanten Fragen der Arbeitsvorbereitung wie Werkzeugauswahl, Bearbeitungsweg etc.
Planung, Einstellung der Schnittmenge usw., solange der Programmierer die relevanten Parameter einstellt, kann dies automatisch erfolgen
Generieren Sie NC-Programme und übertragen Sie diese zur Bearbeitung an CNC-Maschinen. Daher die Werkzeugauswahl in der NC-Bearbeitung
Die Auswahl und Bestimmung von Schnittparametern werden im Zustand der Mensch-Computer-Interaktion abgeschlossen, die sich von der gewöhnlichen Werkzeugmaschinenverarbeitung unterscheidet.
Im krassen Gegensatz dazu müssen Programmierer auch die Prinzipien der Werkzeugauswahl und Schnittmengenbestimmung beherrschen.
Das Grundprinzip besteht darin, die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung bei der Programmierung vollständig zu berücksichtigen und das Schneidwerkzeug richtig auswählen und bearbeiten zu können
Schnittmenge.
Die Auswahl von NC-Werkzeugen und die Bestimmung von Schnittparametern sind wichtige Inhalte im NC-Bearbeitungsprozess.
Es wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität aus.
Die Entwicklung der CAD/CAM-Technologie ermöglicht es, CAD-Konstruktionsdaten direkt in der NC-Bearbeitung zu verwenden.
möglich werden, insbesondere die Verbindung zwischen dem Mikrocomputer des DNC-Systems und der CNC-Werkzeugmaschine, wodurch die Konstruktion und der Prozess durchgeführt werden
Der gesamte Prozess der Planung und Programmierung erfolgt am Computer und erfordert in der Regel keine Ausgabe von Spezialwerkzeugen.
Kunstdateien.
Derzeit bieten viele CAD/CAM-Softwarepakete automatische
In der Regel werden in der Programmieroberfläche die relevanten Fragen der Arbeitsvorbereitung wie Werkzeugauswahl, Bearbeitungsweg etc.
Planung, Einstellung der Schnittmenge usw., solange der Programmierer die relevanten Parameter einstellt, kann dies automatisch erfolgen
Generieren Sie NC-Programme und übertragen Sie diese zur Bearbeitung an CNC-Maschinen.
Die Auswahl von Werkzeugen und die Bestimmung von Schnittparametern in der NC-Bearbeitung befinden sich daher im Stand der Mensch-Computer-Interaktion
Dies steht in krassem Gegensatz zur gewöhnlichen Werkzeugmaschinenbearbeitung und erfordert dies auch von Programmierern
Es ist notwendig, die Grundprinzipien der Werkzeugauswahl und Schnittmengenbestimmung zu beherrschen und den CNC-Bearbeitungsprozess bei der Programmierung vollständig zu berücksichtigen.
Entsprechend den Eigenschaften des Werkzeugs ist es möglich, das Schneidwerkzeug und die Schneidmenge richtig auszuwählen.
Arten und Eigenschaften von Schneidwerkzeugen, die üblicherweise in der CNC-Bearbeitung verwendet werden
CNC-Bearbeitungswerkzeuge müssen sich an die Eigenschaften von hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hohem Automatisierungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen anpassen.
Im Allgemeinen sollte es Allzweckmesser, Allzweck-Verbindungsgriffe und eine kleine Anzahl von Spezialgriffen enthalten. Schaft zu verbinden
Das Werkzeug wird auf dem Antriebskopf der Werkzeugmaschine installiert, daher wurde es schrittweise standardisiert und serialisiert. CNC-Schneidwerkzeug
Eine Klasse hat viele Methoden. Je nach Struktur des Werkzeugs kann es unterteilt werden in: ① integraler Typ; ② eingelegte Art, mit Schweißen
Oder Maschinenclip-Verbindung, Maschinenclip-Typ kann in zwei Typen unterteilt werden: nicht umkehrbar und indexierbar; ③ Sondertypen, wie z
Composite-Fräser, stoßdämpfende Fräser, etc. Je nach den bei der Herstellung von Messern verwendeten Materialien können unterteilt werden in: ① High-Speed
Schneidwerkzeuge aus Stahl; ② Hartmetall-Schneidwerkzeuge; ③ Diamant-Schneidwerkzeuge; ④ andere Materialschneidwerkzeuge, wie kubisches Bornitrid
Messer, Keramikmesser usw. Vom Schneidprozess kann es unterteilt werden in: ①Drehwerkzeuge, unterteilt in Außenkreis und Innenkreis
Löcher, Gewinde, Schneidwerkzeuge usw.; ② Bohrwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer usw.; ③
Bohrwerkzeuge; ④ Fräswerkzeuge usw. Zur Anpassung an die Haltbarkeit, Stabilität und Leichtigkeit der Schneidwerkzeuge von CNC-Werkzeugmaschinen
Einstellbare, austauschbare usw. In den letzten Jahren wurden Maschinenclip-Wechselwerkzeuge weithin verwendet.
Bis zu 30 bis 40 Prozent des gesamten CNC-Werkzeugs, und die Zerspanungsmenge macht 80 bis 90 Prozent der Gesamtmenge aus.
Verglichen mit den Werkzeugen, die auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden, haben CNC-Werkzeuge viele andere Anforderungen.
Es muss die folgenden Eigenschaften aufweisen: ①Gute Steifigkeit (insbesondere für Werkzeuge zur Schruppbearbeitung), hohe Präzision, Vibrationsdämpfung und thermische Verformung
Klein; ②Hervorragende Austauschbarkeit, praktisch für schnellen Werkzeugwechsel; ③Lange Lebensdauer, stabile und zuverlässige Schneidleistung; ④Werkzeug
Die Größe des Werkzeugs lässt sich leicht anpassen, um die Zeit für die Anpassung des Werkzeugwechsels zu verkürzen; ⑤Das Werkzeug sollte in der Lage sein, Späne zuverlässig zu brechen oder zu rollen
6. Serialisierung und Standardisierung zur Erleichterung der Programmierung und Werkzeugverwaltung.
Auswahl an CNC-Bearbeitungswerkzeugen
Die Werkzeugauswahl wird unter dem Mensch-Computer-Interaktionszustand der NC-Programmierung durchgeführt. je nach Werkzeugmaschine
Die Verarbeitungskapazität, die Leistung des Werkstückmaterials, das Verarbeitungsverfahren, die Schnittmenge und andere verwandte Faktoren
Richtige Auswahl von Messern und Griffen. Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl ist: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit,
Hohe Haltbarkeit und Präzision. Unter der Prämisse, den Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden, versuchen Sie eine kürzere Werkzeugaufnahme zu wählen
Verbessern Sie die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung.
Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollte die Größe des Werkzeugs an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.
In der Produktion werden Schaftfräser häufig zur Bearbeitung der Umfangskonturen von ebenen Teilen eingesetzt; Beim Fräsen von Flugzeugen sollten Sie wählen
Hartmetall-Klingenfräser; Wählen Sie bei der Bearbeitung von Vorsprüngen und Nuten Schaftfräser aus Hochgeschwindigkeitsstahl. raue Oberfläche bearbeiten
Oder wählen Sie beim Schruppen von Löchern einen Maisfräser mit Hartmetalleinsatz; für einige dreidimensionale Oberflächen und
Für die Bearbeitung variabler Fasenkonturen werden häufig Kugelkopffräser, Ringfräser, Kegelfräser und Scheibenfräser eingesetzt.
Fräser.
Bei der Freiformflächenbearbeitung (Formbearbeitung) ist die Schnittgeschwindigkeit des Endes des Kugelkopfwerkzeugs
Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, nimmt der Schnittreihenabstand daher im Allgemeinen den oberen dichten Abstand an, sodass üblicherweise der Kugelkopf verwendet wird
zur Oberflächenveredelung. Das Flachkopfwerkzeug ist der Kugel in Bezug auf Oberflächenbearbeitungsqualität und Schnitteffizienz überlegen.
Kopfmesser also, solange es garantiert nicht schneidet, egal ob es sich um eine Schruppbearbeitung oder eine Feinbearbeitung der gekrümmten Oberfläche handelt
Für die Verarbeitung sollten Flachkopfmesser bevorzugt werden. Außerdem hängen die Haltbarkeit und Präzision des Werkzeugs mit dem Preis des Werkzeugs zusammen
System riesig ist, muss beachtet werden, dass in den meisten Fällen die Auswahl eines guten Tools zunimmt
Die Werkzeugkosten werden reduziert, aber die daraus resultierende Verbesserung der Bearbeitungsqualität und der Bearbeitungseffizienz können das Ganze ausmachen
Die Verarbeitungskosten werden stark reduziert.
Auf dem Bearbeitungszentrum sind jeweils verschiedene Werkzeuge auf dem Werkzeugmagazin bestückt und jederzeit programmgesteuert anwählbar
Messer- und Werkzeugwechselaktion. Daher müssen zum Bohren, Aufbohren, Aufweiten, Fräsen usw. Standard-Werkzeughalter verwendet werden.
Die in der Sequenz verwendeten Standardwerkzeuge können schnell und genau in die Werkzeugmaschinenspindel oder das Werkzeugmagazin geladen werden. Programmierer sollten
Baugröße, Einstellverfahren und Einstellbereich des verwendeten Werkzeughalters an der Werkzeugmaschine verstehen, damit beim Programmieren
Bestimmen Sie die radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs. Derzeit verwendet das Bearbeitungszentrum meines Landes das TSG-Werkzeugsystem
Es gibt zwei Arten von Griffen: gerader Griff (3 Spezifikationen) und konischer Griff (4 Spezifikationen), einschließlich 16 Arten von Griffen für verschiedene Zwecke.
Bei der Bearbeitung wirtschaftlicher CNC-Werkzeugmaschinen durch Schärfen, Messen und Wechseln von Werkzeugen
Die meisten von ihnen werden manuell durchgeführt und nehmen eine lange Nebenzeit in Anspruch. Daher muss die Anordnung der Werkzeuge sinnvoll angeordnet sein.
Spaltenreihenfolge. Im Allgemeinen sollten die folgenden Prinzipien befolgt werden: ① Minimieren Sie die Anzahl der Werkzeuge;
Danach sollten alle Verarbeitungsschritte, die es ausführen kann, abgeschlossen sein; ③ Die Werkzeuge für die Grob- und Feinbearbeitung sollten getrennt verwendet werden
Auch wenn es sich um die gleiche Größe und das gleiche Spezifikationswerkzeug handelt; ④ zuerst Fräsen und dann Bohren; ⑤ Oberflächenveredelung zuerst und dann
Zweidimensionales Konturschlichten durchführen; ⑥Wenn möglich, sollte die automatische Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen so weit wie möglich verwendet werden.
Automatische Werkzeugwechselfunktion zur Verbesserung der Produktionseffizienz usw.
Bestimmung der Schnittmenge während der Bearbeitung
Das Prinzip der vernünftigen Auswahl der Schnittmenge ist: während der Grobbearbeitung, im Allgemeinen, um die Produktivität zu verbessern
Die wichtigsten, aber auch die Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten sollten berücksichtigt werden; Semi-Finishing und Finishing, sollte plus garantiert werden
Unter der Prämisse der Verarbeitungsqualität werden Schnittleistung, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten berücksichtigt. Spezifische Werte sollten zugrunde gelegt werden
Werkzeugmaschinenhandbuch, Schnittmengenhandbuch, kombiniert mit Erfahrung. Insbesondere sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden
Weiss:
① Schnitttiefe t. Wenn es die Steifigkeit von Werkzeugmaschine, Werkstück und Werkzeug zulässt, ist t gleich
Dies ist eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Produktivität. Um die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile sicherzustellen
und Oberflächenrauheit sollte im Allgemeinen ein gewisser Spielraum für die Endbearbeitung gelassen werden. Finishing Ersatzteile von CNC-Werkzeugmaschinen
Die Menge kann etwas kleiner sein als bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen.
② Schnittbreite L. Im Allgemeinen ist L direkt proportional zum Werkzeugdurchmesser d und umgekehrt proportional zur Schnitttiefe
Vergleichen. Bei der Bearbeitung kostengünstiger CNC-Werkzeugmaschinen beträgt der Wertebereich von L im Allgemeinen: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Schnittgeschwindigkeit v. Die Erhöhung von v ist auch eine Maßnahme zur Produktivitätssteigerung, aber v hat nichts mit dem Werkzeug zu tun
Die Haltbarkeit ist eng damit verbunden. Mit zunehmendem v nimmt die Werkzeughaltbarkeit stark ab, so dass die
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Haltbarkeit des Werkzeugs ab. Außerdem steht die Schnittgeschwindigkeit in einem guten Verhältnis zum Bearbeitungsmaterial.
Beim Fräsen von legiertem Stahl 30CrNi2MoVA beispielsweise mit einem Schaftfräser kann v etwa 8 m/min betragen
Rechts; Beim Fräsen von Aluminiumlegierungen mit dem gleichen Schaftfräser kann v über 200 m/min gewählt werden.
④Spindeldrehzahl n(U/min). Die Drehzahl wird in der Regel nach Schnittgeschwindigkeit v. Rechner gewählt
Die Formel lautet: v=∏nd/1000. Das Steuerpult der CNC-Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen mit einem Schalter zum Einstellen der Spindeldrehzahl (Vergrößerung) ausgestattet, der die Spindeldrehzahl während des Bearbeitungsprozesses um ein ganzzahliges Vielfaches einstellen kann.
⑤ Vorschubgeschwindigkeit vF. vF sollte auf der Bearbeitungsgenauigkeit und den Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Teile basieren
Und Werkzeug- und Werkstückmaterial zur Auswahl. Eine Erhöhung des vF kann auch die Produktionseffizienz verbessern. Bearbeitungsfläche
Bei geringer Rauheitsanforderung kann vF größer gewählt werden. Während der Verarbeitung kann vF auch manuell über den Trimmschalter auf der Maschinensteuertafel eingestellt werden, aber die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Steifigkeit der Ausrüstung und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt.
Mit der breiten Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen in der tatsächlichen Produktion wird die Bildung quantitativer Produktionslinien digital
Die Steuerungsprogrammierung ist zu einem der Schlüsselthemen in der NC-Bearbeitung geworden. Bei der NC-Programmierung
Dabei ist es notwendig, das Werkzeug auszuwählen und die Schnittmenge in Echtzeit im Zustand der Mensch-Computer-Interaktion zu bestimmen. Also Programmierer
Der Bediener muss mit der Auswahlmethode des Werkzeugs und dem Bestimmungsprinzip der Schnittmenge vertraut sein, um die Bearbeitung der Teile sicherzustellen
Arbeitsqualität und Bearbeitungseffizienz, bringen die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen voll zur Geltung, verbessern den wirtschaftlichen Nutzen und
Produktionsebene.