In Bezug auf den aktuellen Markt für Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge in der CNC-Ausrüstung sind die häufig verwendeten Werkzeugmaterialien polykristalliner Diamant, polykristallines kubisches Bornitrid, Keramik, Matrixzementkarbid und ultrafeinkörniges Hartmetall. Jedes Werkzeugmaterial eignet sich für unterschiedliche Werkstückmaterialien und Schnittgeschwindigkeitsbereiche.
Wenn das Werkstückmaterial von Nichteisenmetall und seiner Legierung Nichteisenmetall und seine Legierung ist, ist die mechanische Festigkeit des Materials sehr hoch. Beschleunigen Sie die Verarbeitung, um die Verwendung von Basiskeramikwerkzeugen zu vermeiden.
Gusseisen und Stahl Wenn das Werkstückmaterial aus Gusseisen und Stahl besteht und die Schnittgeschwindigkeit unter 500 m / min liegt, sollte das Werkzeugmaterial beschichtete Hartmetallwerkzeuge usw. sein. Wenn die Schnittgeschwindigkeit höher als 500 m / min und niedriger als 1000 m / min ist, sollte das Werkzeugmaterial Keramik- oder polykristalline kubische Bornitridwerkzeuge wählen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit höher als 1000m / min ist, ist das beste Werkzeugmaterial polykristalline kubische Bornitridwerkzeuge.
Wenn das Werkstückmaterial eine Nickelbasislegierung ist, ist es ein typisches schwer zu bearbeitendes Material, da die Nickelbasislegierung eine hohe Scherfestigkeit, eine hohe Temperaturfestigkeit und eine geringe Temperaturleitfähigkeit aufweist. Für Werkstücke dieser Art von Material sollte ein Werkzeug mit einem höheren polykristallinen kubischen Bornitridgehalt oder ein schnurrhaargehärtetes Keramikwerkzeug verwendet werden.
Bei der Konstruktion der Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugstruktur in der CNC-Bearbeitung sollten die Anforderungen der dynamischen Balance vollständig berücksichtigt werden, so dass die Werkzeugstruktur in den folgenden Punkten verbessert werden sollte:
Versuchen Sie zunächst, die Spannungskonzentration zu vermeiden, wählen Sie das Werkzeugkörperdesign der Drehwellenstruktur, der Rakewinkel des Werkzeugs sollte kleiner sein als der Rakewinkel des herkömmlichen Schneidwerkzeugs und der Abstandswinkel ist relativ groß;
Zweitens müssen die Kontaktteile der Haupt- und Hilfsschneidkanten abgerundet werden;
3. Erhöhen Sie die Länge des Schneidwerkzeugs an der Position der Werkzeugspitze richtig und verdicken Sie das Werkzeugmaterial, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern.
Viertens sollte der Werkzeuggriff dicker als der Werkzeugarm sein, und die Verbindung mit dem Werkzeug sollte konusförmig invertiert sein;
Fünftens sollte der Werkzeugüberhang nicht zu lang sein, und das Kühlmittelloch sollte in der Mitte eingestellt werden, um die hohe Temperaturbeständigkeit zu verbessern.